不对心轴可引起：轴承负荷增加！轴承寿命降低!油封磨损加剧。增加噪音！能源消耗增大.歪斜的轴心会产生弯矩，使轴承产生反作用力，由于不对心所增加的约20%负荷将降低轴承寿命50%，是油封被破坏漏油，增加了污物进入轴承造成损坏的危险。轴承损坏原因很多，可能是由于超出预计的负载、非有效的密封或过紧的配合导致的轴承过小的间隙。密封安装1集装式机械密封安装集装式机械密封安装时，先用双头螺柱、螺母将密封安装到泵盖上，待泵轴穿入密封轴套中，轴承箱体与泵体联结好后，将密封上的止动垫片移离轴套.

　　如果操作温度为100℃，则每年更换四次机油!如果操作温度为120℃，则每月更换一次机油，如果操作温度为130℃则每星期更换一次机油！轴承游隙在轴承安装前自由状态下的游隙为原始游隙，安装后，原始游隙减小，这时的游隙称为配合游隙。由于负荷作用及内外圈的温度差的影响，使轴承游隙发生变化，轴承的实际游隙为工作游隙。区别安装前的游隙与实际工作条件下的轴承游隙很重要!安装前的间隙（内部）大于运行间隙，这是由于配合程度不同、轴承内外环的热膨胀的差异，使内外圈膨胀或收缩造成的。

　　大体上轴承运转中的实际径向间隙稍大于零.有关成对的单列角接触球轴承、成对的锥形滚子轴承及双列角接触球轴承所使用的间隙是指轴向间隙！轴与轴承的配合采用基孔制，轴承和孔的配合采用基轴制，轴承内径公差采用负方向，在相同配合条件下，轴承内径与轴的配合较紧，过盈配合的内圈产生弹性变形（膨胀），游隙减小或完全消除。轴的对心对轴承的影响据有关资料介绍，约有50%的停机是由于对心不良造成的，正确的对心将可延长设备的正常运转时间，降低维修成本。

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　　7泵包装前应对泵体的进出口安装5mm厚Q235-A材料的盲板。若有配套的法兰，也同时安装在盲板上！部装和总装的要求1平键及轴承装配时，不得用铁锤直接敲打，应该用木锤。铜棒等或专用装配工具进行装配.2轴承内径是r6和s6等过盈配合时，要实行热装，温度在80-120℃3双头螺栓与母体结合端要涂干油，应保证长短一致，拧紧均匀！4在装配过程中，要严禁零部件表面，尤其各配合、密封面被划伤，以免影响装配质量!机械密封的装配1在装配时各结合面要严格贴合，摩擦面要涂工业凡士林润滑油！

　　安装时为减少O形圈的磨损，O型圈所经过的部位可以涂有润滑，但乙丙胶圈应用肥皂液或水润滑。2填料密封安装填料密封安装前，应根据轴套外径的确定每一圈的长度，稍压扁后，缠到轴套上，推入填料函中，若有水封环则按照要求一并装入！填料装完后，用填料压盖均匀的压紧!装叶轮对单级泵，叶轮应做静平衡试验，并达到技术条件的要求！将叶轮装在轴上用螺母拧紧后，把整个转子装入泵体内，用螺母拧紧。对多级泵，叶轮除做静平衡试验外，还要进行转子部件的试装，将各叶轮与轴装在一起，做好标记，做动平衡实验，实验结果应达到技术条件的要求!