被甩出的气体挤入机壳，于是机壳内的气体压强增高，最后被导向出口排出。气体被甩出后，叶轮中心部分的压强降低！外界气体就能从风机的吸入口通过叶轮前盘中心的孔口吸入，源源不断地输送气体！离心风机的结构离心风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节风门及驱动装置等部分组成！叶轮：由前盘、后盘及装在两盘之问的叶片组成；机壳：风机的机壳呈蜗壳形，用薄钢板焊接而成，其作用是汇集来自叶轮的气体，并使它平顺地沿着叶轮旋转方向被引向风机的出口，并使气体增压；进风口：吸入管段的首端部分，起着集气的作用，故又称集流器.

　　接下来就是求风机的比转数，因为比转数计算是离心风机选型过程中的重要步骤，是判断风机选用具体模型的主要依据！将换算到风机标准状态下的性能参数和转速代入比转数的计算公式，根据不同的转速可求出不同的比转数，一阶比转数是单吸风机的依据；二阶比转数是双吸风机的依据!离心风机的模型决定其性能曲线，性能曲线分有因次曲线和无因次曲线!有因次曲线是判定是否满足现场要求的依据，而无因次曲线是描绘风机特性的依据，有因次代表着特殊性，无因次代表普遍性!

　　通常可用到的无因次参数有流量系数、压力系数、内效率、比转数!流量系数、压力系数其中的一项可作为计算风机机号的依据，比转数是选择风机模型的依据，而内效率则是判断模型是否为高能效风机的依据!根据求出的比转数，来选定风机的模型并判断其相应点是否在高能效区，如在高能效区，则根据对应的流量系数或压力系数来初步计算风机的机号！根据已知的密度、转速、模型，并把粗算过的风机机号圆整，利用软件的取点绘图功能，可表达出风机的有因次性能曲线，同时标定风机的工况点，也可列出有因次性能表，标定工况点所在位置.

　　离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，是一种从动的流体机械.离心风机在油脂工厂的应用比较广泛，主要包括1，通风除尘：用于油料的清理、粕/皮的粉碎、油料/粕输送过程中的通风除尘；2，气力输送：比如豆皮的风运、白土的输送、皮/仁的风选、煤灰的输送；3，通风干燥：比如调质塔的引风、膨化料的干燥/冷却、粕的干燥/冷却等！离心风机的原理叶轮随转轴旋转时，叶片间的气体也随叶轮旋转而获得惯性离心力，并使气体从叶片间的出口甩出。

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　　通风机的种类①根据风在叶轮内的流向：离心式（风在叶轮内沿径向流出叶轮）轴流式（风在叶轮内沿轴向流出叶轮）②根据叶轮数目不同：单级风机（只有一个叶轮）两级风机（同一轴上装有两个叶轮）③根据叶轮进风口数目不同：单侧进分(只有一个进风口)双侧进风口（叶轮有两个进风口）④根据风机风压大小：低压风机（全压小于1000Pa）中压风机（全压在1000-3000Pa）高压风机（全压在3000-15000Pa）⑤根据风机用途不同：主要通风机（负责全矿井或某一区域的通风任务）局部通风机（负责掘进工作面或加强采煤工作面通风）P=出口压力：进口压力P1通风机1p4鼓风机p4离心风机是一台构造复杂的设备，主要有进风口，风阀，叶轮，电机、出风口组成！

　　离心风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，离心风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给的电压是否正常！离心风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大！若进风口全开进行运转，则电机有损坏的危险!风机试车时可以将风机进口或出口管道上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。离心风机选型，首先要确定气体的流量、压力、密度，这是离心风机选型过程的三要素!

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　　流量：如系统要求气体的质量流量，则需要将气体质量流量换算为风机标准状态下的容积流量！如系统要求气体的容积流量，则风机标准状态下的容积流量与工况下的容积流量相同.密度：若未给定密度则需根据风机的工况环境，如海拔、当地大气压、工作温度、气体的标密来计算或换算出工况气体的密度。压力：根据给定或计算出的工况密度，将工况压力换算为风机标准状态下压力.如风机带进气箱或消声器，需考虑其压力损失，可经过计算或估算，估算损失一般在100—300Pa之间。