每次更换新液前，必须将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣等。残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中，会加促新油的劣化变质。如果在使用过程中要加入其它类别的切削油，必须预先进行两种切削油的相溶性试验及相关性能指标的测试，性能指标没有明显变化时可以混合使用。切削油的氧化变质及解决办法切削油氧化变质是影响切削油使用性能和使用寿命的主要原因，引起切削油氧化变质的原因：①阳光照射能诱发氧化，所以要尽量避光保存和使用；②某些金属（如Fe、Cu、Pb等）对氧化有促进作用，油品中的金属盐对氧化的促进作用更大，应及时清除切屑、沉渣等；③温度愈高、氧化愈剧烈，所以在运输、贮存时应保持阴凉，切削油槽容积尽量大些，可降低切削加工时的切削油温度.

　　而且混入大量的机床润滑油，降低切削油的添加剂浓度，使切削油性能下降。液压油的混入大都是由于密封不良接触，只要检修好密封装置，就可以防止混入。当混入的漏油量较多时，需要按照工程师的建议及时补充硫化添加剂，并定期测定切削油的质量指标。一些大型机械加工厂，对切削油进行跟踪监测，对保证切削油的使用性能和延长切削油的使用寿命是十分有利的.微细切屑和淤渣的影响与处理铁、铜、铝等金属尤其是刚切下来的带新鲜表面的金属在切削油中起催化剂作用，会加速切削油的氧化！

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　　水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于/min时使用油基切削液。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过/min时都是有效的！在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液!

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　　此时，必须增加新的切削液增强浓度。水溶性切削液:水溶性切削液哪一家好？水溶性切削液，我这边专业研发生产销售，防锈期长，环保不伤手，稳定性高不发臭，润滑极压性好不粘刀!可提供样品试验，如要请留言找我.我给你推荐个国产牌子的，有点名气的，是江西瑞思博化工公司的产品，做的是“瑞宝牌”的，在全国好多个省都有办事处哦，很方便联系的！希望能给你有帮助。别人用得好，轮到你自己也不一定的，买这个东西还是要根据你自己的材质工序这样试才知的，我们现在用欧亚士这个广东牌子，效果是较好，但建议你还是先试后再买水溶性切削液:水溶性切削液和合成切削液有什么区别？切削液的区别和选用我们了解到：油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差!

　　一般切削油的过滤系统只过滤大的切屑，对细微切屑及淤渣等过滤不了，而沉积在油箱内，就会加速切削油的劣化变质，使之粘度增大，并生成胶状物。而且混入的细铁粉对枪钻加工和磨削加工会导致工件加工表面粗糙度变坏，还会损坏供液泵。解决的办法是增加排除微切屑的过滤装置。使用活性极压切削油要注意保护机床的有色金属零部件一般机床与切削油接触的部分带有铜、铝等有色金属时要注意尽量避免使用活性极压切削油.或加入高效的有色金属减活剂、避免有色金属遭腐蚀！

　　水溶性切削液水溶性切削液:水溶性切削液的管理方法水溶性切削液，需要注意防止它油质的变质，才能保持较高使用寿命！一旦变质，就要对设备进行整体的消毒处理，浓度和PH值的测量，以及杂质的回收都是必须的!浓度可利用手持糖度计测算，PH值用数显PH侧量仪器测定.开始时，切削液呈现PH8到PH9的弱碱性，但由于混入了空气中的碳酸气体，这种环境下切削液中滋生出了喜欢酸性的细菌。初弱碱性慢慢被酸中和，逐渐偏酸性，切削液就容易腐坏.　　而美国NanoMarkets预测，薄膜太阳能电池2015年的发电量将达到26GW，销售额将超过200亿美元。2015年前太阳能电池发电量的一半以上将来自薄膜太阳能电池。“多晶硅电池发电成本在2美元/度以上的时候，薄膜电池就已经接近1美元/度了。如果进一步开发的话，薄膜电池的节能效果会更好。同时，相比多晶硅来讲，薄膜电池的能源回收周期也更短，不到1年就能回收了，此后20年的生命周期都是完全依靠太阳能资源。”石定寰的介绍或许能为如今薄膜电池需求量上升做一个注解。