因此，我们要求员工除了使用有机肥设备外，还要对设备进行的检查和维护!我们以有机肥生产线维护来举例吧：破碎机的轴承承受机器的全部载荷,因此良好的润滑与轴承的使用寿命有很大关系,直接影响机器的使用寿命和运转率。因此,要求注入的润滑油须干净并密封良好.机器的主要注油部件有:旋转轴承滚柱轴承所有齿轮、活动轴承和滑动平面。新安装的轮胎容易松动,须经常检查。注意机器各部分是否正常工作！注意检查易磨损零件的磨损程度,注意随时更换磨损零件!

　　 如果您想咨询发酵设备更多信息，请致电赛：13044512666；珍惜与每个对发酵设备有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会，欢迎各大企业、个人光临公司本部，河南正飞机械设备制造股份有限公司详细地址：郑州市荥阳市高村乡史坊村史坊东街106号。

　　保持有机肥设备的初始和基本状态，保持原有的设计参数:这是基础性工作，也就是说，减少有机肥设备故障的头一步就是恢复有机肥设备的基本状态;严格遵守操作规程,防止和避免破坏性的操作,防止和避免过载操作:大多数的有机肥料设备问题是由于操作不当或保养不到位,规范员工行为的意义是为了防止和减少有机肥料设备问题引起的这种简单的原因;不断发现、预防和修复自然降解,有机肥料设备潜在的失败状态是固定的:自主维护的意义对设计缺陷进行纠正，对有机肥设备的设计制造缺陷进行改进，进行主动维护;防止人为恶化，避免人为损坏，防止损坏维护;控制任何外部异常条件，控制有机肥设备加速老化因素.

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　　另外还要考虑机器损耗的问题，有机肥生产线是一种将秸秆或鸡粪加工成有机肥的设备!它由进料系统、造粒设备、物料搅拌、输送干燥设备等组成.使用有机肥的生产线需要定期维护，特别是轴承的维护，轴承是整个设备的关键部件.如果磨损达到一定程度，可能会发生事故！所以也是要非常注意日常的维护保养的.有机肥生产线是一套设备运行，无论哪一部分出现故障，都会导致生产线停滞，生产计划延误，造成生产损失。厂家建议如果想要减少有机肥设备的故障，就需要做到以下几点.

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　　有机肥生产线在生产过程中，因为大部分使用的是有机废弃物和易腐材料。所以当原材料在储存和卸载时有一种恶臭！此外还有原料、辅料、堆肥堆场和运输卡车进出发酵设施平台等!它产生灰尘和恶臭的气体.辅助材料，如稻壳和木屑不会产生烟雾，但卸了之后会产生大量灰尘.使用粉碎机碾碎稻壳时，碾碎的稻壳在进行搬运时也会产生粉尘和水蒸气!在破碎和修剪时，如果使用剪切式粉碎机基本不会产生粉尘，但是如果采用高速旋转破碎和航空运输的方式进行破碎和修剪，就会产生相当数量的粉尘和噪音。

　　当机器遇到不能破碎的材料时,由于活动轴承不能在底架上移动,应清除活动装置底架平面上的灰尘和其他材料,以免发生严重事故！轴承油温升高,应立即停机检查原因消除!旋转齿轮在运行中如有撞击声应立即停止检查,并消除问题后再重新启用!所以说，在有机肥操作过程中，我们的员工还需要注意设备接头的润滑程度！设备长期使用是对设备润滑的一个严峻考验.一旦出现滞后，设备的摩擦力就会增加，只有高润滑才能为有机肥设备的运行提供良好的动力支撑，我们要养成定期清洗和维护设备的好习惯。