5内孔，采用精磨达到精度及粗糙度要求；外圆及其台阶面采用磨削加工；其余回转面以半精车满足加工要求；型孔在立铣上！热处理安排：因模锻件的表层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化，为改善切削加工性，模锻后对毛坯进行退火处理，软化硬皮；零件的终处理为淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之零件加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理.般情况下，轴bai可以分为阶梯轴、锥度du心轴、zhi光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏dao心轴zhuan、各种丝杠等.

　　而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件.轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷！而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动；而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动。但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种!轴瓦相当于滑动轴承的外环，轴套是整体的，并且相对轴是运动的，而轴瓦有的是分片的，相对轴是旋转的。轴套检验细则编辑外观质量样品表面应无气泡，无毛刺，无变形现象，材质均匀、无刺激性气味。

　　主要表面分析：Φ20！5内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基准面；Φ50外圆及其台阶面亦用于支承其它零件！主要技术条件：Φ50外圆与Φ20!5内孔的同轴度控制在0!03mm范围内；台阶面与Φ20.5内孔的垂直度控制在Φ44内孔本身的尺寸公差为mm；粗糙度Ra0。8μm；零件热处理硬度HRC50～55。零件制造工艺设计毛坯选择：根据零件材料为45钢，生产类型为中批生产，零件直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间作出选择：模锻件！

　　材料具有传统方法所无法比拟的综合机械性能、优良的粘结力和抗温抗腐蚀能力，抗压强度可达1200kg/cm2，粘着力（重叠剪切拉力试验）在光滑的钢表面为225kg/cm2。所以可用于大型轴套部位磨损的修复。且设备不需要大范围拆卸，为企业节省大量人力物力.轴套工艺分析编辑零件工艺性分析零件材料：45钢！切削加工性良好。零件组成表面：外圆表面（Φ50、333），内表面（Φ320。5），型孔，两端面，内、外台阶面，内、外退刀槽，内、外倒角!

　　相互位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等.表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定！支承轴颈常为0！2~6μm，传动件配合轴颈为0！4~2μm!其他热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分！一般说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合！轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒.

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