如下图1所示，密封冲洗系统存在问题及密封腔温度过高是造成机械密封频繁失效的主要原因！原设计的机械密封外冲洗系统是自该泵出口引出的水经过冷却器后，流入密封腔对机封端面进行冲洗！但经计算，冲洗液压差密封冲洗系统实际为外冲洗！密封结构设计问题高温油泵机械密封结构的设计直接影响着主机的运行性能。当结构设计与实际工况适应性较差时，主机运行期间易发生周期性的停顿，或存在切换异常、工作负压等问题.长期运行异常加剧了密封结构的失效弹簧式机械密封弹簧式机械密封结构的金属元件选用耐热合金，密封面的材料选择耐高温的四氟，密封底座还设计有低膨胀的合金材料作为密封环座的垫圈.

　　当动静环失效时，密封面的密封性必然松脱而失效，因此要求辅助密封的材料不仅要和介质有较好的相容性、耐腐蚀性，还要具备耐寒、耐热的性能，防治主机长期在复杂工况下运行而发生变形.弹性元件主要起预报紧、补偿、缓冲的作用，依靠弹簧的弹性辅助主动件的摩擦和动环的惯性，才能维持密封副紧密的贴合性。建议采用耐疲劳、耐腐蚀的材料。弹簧式机械密封结构的弹簧材料在高温高压环境下易发生弹簧失效，焊接金属波纹管机械密封结构的波纹管选普通耐高温合金在超高温环境下也会发生弹力失效的问题！

　　金属垫片在高温环境下，受力较大易发生磨损，导致垫片失效，而耐高温的胶圈在高温、受力不均环境下易发生松动或变形，甚至是脱落，从而影响密封面的密封效果!元件加工工艺原因高温油泵焊接金属波纹管机械密封结构的密封性受管材热处理工艺及焊接工艺的影响较为明显!焊接管道的焊缝特处理工艺不佳，波纹管的组件在高温、受力较大的情况下会发生扭断，这也是导致负压环境下柔弱部位发生介质渗漏的原因之一！系统故障问题高温油泵机械系统的主机在运行期间受压力波动、介质供给波动、冲洗工艺短暂失效、冷却水结垢、轴承失效等故障的影响，会导致密封面长期受较大的摩擦力，同时受高温和抽空影响，导致晃动密封圈发生松脱、翻边等问题的出现，从而影响高温油泵机械的密封性能。

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　　法兰侧设计有急冷机构，用于密封失效时利用急冷对高温流体进行冷却.密封结构中采用较多的弹簧结构作为弹性元件!这种结构可适应的工况≦200℃！由于金属弹簧在高温环境下易发生碳化问题，因此长期的高温环境可能导致弹性结构失去弹性，影响高温密封结构的综合密封性能。焊接金属波纹管机械密封焊接金属波纹管机械密封的密封管采用金属波纹管的设计，金属材质的介质输送管道耐高温性能更加突出.金属波纹管道的连接采用焊接工艺，密封结构上又增加了金属材质弹性补偿元件。

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　　弹性补偿元件结构为波片组合，与弹簧类似，但受力更加均匀，弹性指数更好且不易失弹.金属管的焊接部位为主要的薄弱环节!金属管作为密封结构的组成部分，管道一旦失效，同样会导致截肢渗漏!机械的密封面采用铝合金或柔性石墨材料作为垫片，具有较好的耐高温性能.高温油泵机械密封失效的原因？高温油泵机械作为机械热工的核心设备，设备密封性能一旦失效将直接引发火灾、爆炸等安全事，威胁着生产的安全。研究高温油泵机械密封失效的原因及对策对于提高机械生产的安全有着重要的意义。