硅碳球在炼钢行业可不只脱氧这么简单，正因为可以快速降低钢水中的氧气含量，因此无形中减少了钢水中的氧化物大大提高了钢水的纯净度使钢材质量大大提升，因此硅碳球还具有减少冶炼渣的应用。反观铸造方面硅碳球依然表现的非常出色，在铸造方面使用硅碳球可以起到良好的促进作用，可促进石墨晶格化同时还可以促进球墨的形成，提升铸件质量，可以大大减少铁水口堵塞的情况发生，硅碳球在铸造方面可谓应用非常重要.硅碳球既然应用如此广泛那么价格应该很贵吧。

　　有许多没有冶金经验的人会问硅碳球是什么难道跟皮球一样吗？实际上这种球主要被用于冶炼工业，硅碳球是经过专业的技术将硅碳合金破碎后通过与其他材料配比压制成球状制作而成，在工业方面具有脱氧、增碳的应用，而针对脱氧技术钢厂使用量非常大，铸造上也有使用到硅碳球作为促进球墨化晶格化的材料。硅碳球的优势：炼钢转炉冶炼中、高碳钢时，一般都采用在出钢过程中随钢流或在包底加入合金和增碳剂来完成增碳及脱氧合金化任务.相比硅碳球这种方法带来多种弊端，首先由于增碳剂是粒状，增碳剂粒度大时，漂浮在钢液面上，碳的回收率低，一般为80-90％，粒度小时，又易氧化，增碳不稳定，且加入量较大，成本较高，恶化了工作条件；其次粒状增碳剂容易造成钢包内钢液剧烈沸腾热损失大，不利于温度控制；另外增碳剂的杂质含量高，且易吸水会恶化钢材的冷拔性能，难以进行深加工；再者会使钢中碳含量不均匀，造成碳偏析！

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　　这些都会影响钢材的质量.另外在炼钢过程中常常需要脱氧，在使用硅碳球之前炼钢脱氧采用硅铝铁，增碳和脱氧采用多种粉料和合金，这样不仅工人劳动强度大，污染环境，而且成本增加.硅碳球这种复合型冶金材料绝不是想象的通过冶炼炉冶炼而成，它内部含有丰富的硅元素与碳元素，这种工业材料主要被用于炼钢和铸造!硅碳球可以炼钢增碳过程能同时达到脱氧合金化目的，能降低工人劳动强度，减少环境污染，降低成本。硅碳球完全代替增碳剂和脱氧剂硅铝铁加在包底或随钢流加入，由于硅碳球比重较大，以块状形式加入钢水中可起到脱氧作用，使得碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在98％以上；，节约了成本；环境条件大大改善，同时降低了工人的劳动强度。

　　硅碳球与硅碳合金有着千丝万缕的联系，将硅碳合金进行破碎按配比参入硅粉等原材料，使之更加符合炼钢铸造工艺所需，硅碳球是目前使用量较为广泛的冶炼材料之一，可以起到良好的脱氧孕育作用，且价格便宜往往被铸造厂炼钢厂大量采购作为冶炼所需！硅碳球可以优化钢水质量，提高产品的质量，优化产品的新功能，减少合金的加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。硅碳球更多被应用于炼钢铸造行业中，在一些低合金结构钢、弹簧钢或者是轴承钢等之中使用的较多，在一些化工业或者是铁合金生产中做还原剂使用.

　　可以作为很好的脱氧剂使用，可以应用于铸造球化剂推进晶核生产，还可以提高铸件质量防止白口现象产生！硅碳球可以起到良好的脱氧效果，在炼钢行业使用硅碳球可将脱氧时间下降10~30%，这主要归功于硅碳球内部丰富的硅元素含量，硅元素在炼钢时可谓算的上是缺一不可的重要脱氧元素，化学好的人都知道硅与氧气具有很稳定的亲和作用，可生成二氧化硅，硅碳球内部含有丰富的硅元素，因此使用硅碳球进行炼钢可以起到快速脱氧的应用！

　　硅碳球可以炼钢增碳过程能同时达到脱氧合金化目的，能降低工人劳动强度，减少环境污染，降低成本!硅碳球完全代替增碳剂和脱氧剂硅铝铁加在包底或随钢流加入，由于硅碳球比重较大，以块状形式加入钢水中可起到脱氧作用，使得碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在98％以上；，节约了成本；环境条件大大改善，同时降低了工人的劳动强度。硅碳球主要用于冶炼普碳钢种时的扩散脱氧，使氧时间缩短，节约能源，价格低廉，提高炼钢效益，降低原料消耗，减少环境污染，改善劳动条件，同时具有增碳作用，对提高电炉的综合效益都具有重要的价值。

　　硅碳是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，硅碳球在冶炼钢铁中发挥着巨大的作用，它可以有效祛除钢水中的氧含量，增加钢铁中的碳含量，使得钢铁的性能大大提高！硅碳球可以优化钢水质量，提高产品质量，优化产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益！硅碳球这种复合型冶金材料绝不是想象的通过冶炼炉冶炼而成，它内部含有丰富的硅元素与碳元素，这种工业材料主要被用于炼钢和铸造.