这两个阶段交替进行.通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器!常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室!也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉.产品结构组成热管箱体！热管材料分为铁翅片热管与铜翅片热管两种热管原理重力热管是依靠其内部工质在一个抽成一定的真空的封闭壳体中循环相变而传递热量的装置!其工作原理是：当热量自高温热源传入热管时，处于热管加热段内的工质随即被激活，吸热汽化变成蒸汽(汽化段)，蒸汽瞬间流向热管另一端(传输段)，到达另一端时遇冷放出潜热后凝结成液体(冷凝段)，冷凝液体经传输段回流到汽化段，循环相变而实现热量传递!

　　这里所要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致，否则，压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。整纬器现定型机上所配置的整纬器为MahloRFMC94H型光电整纬器，Mahlo光电整纬器上有四套感应器，每套感应器包括发光和感光两部分，可通过光电效应出布的纬斜。而动作部分采用液压系统，当纬斜大小的信号传回控制主板时，控制主板便会发出指令，驱动液压系统，使曲辊或直辊作相应的角度调整，从而可纠正纬斜。

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　　在三类换热器中,间壁式换热器应用多.常见间壁式换热器如：冷却塔(或称冷水塔)、气体洗涤塔(或称洗涤塔)、喷射式热交换器、混合式冷凝器!蓄热式换热器蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备，一般用于对介质混合要求比较低的场合!换热器内装固体填充物，用以贮蓄热量.一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）.蓄热式换热分两个阶段进行。一阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来.第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热.

　　具体是：当布中心与两边有差异时，曲辊会动作;而左边与右边有差异时，直辊会动作。链条部分定型机上布的拉幅由链条产生。定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动，链条上装有针板，布进入链条时，由压布轮上的毛刷轮将布压在针板上的小针上，布即可在两列链条的传动下进入烘箱内!这种定型机的链条同别的定型机有所不同，它可以分别控制每段针铗的拉伸，从而做出好的效果，而有些定型机，不能调节每段针铗，只能调成长方形或梯形!

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　　空压机余热回收是利用热交换器回收空压机余热！它主要回收空压机由电能转化为机械能所产生的热量.回收方式通过油回收为主，气回收为辅。冷水机组的冷热、空压机的压缩热、烤箱的排气肉、压机、热压余热都可以通过先进的高效发热技术回收再利用!根据工艺应用温度需求，分级使用.热管余热回收器热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源！

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　　重力热管的超强导热系数是一般金属的万倍左右，换热效率高达98%以上，是任何一种普通热交换器无法达到的.箱体废气余热回收设备的外箱体由钣金件拼装而成，其结构便于维修与清理;箱体体积小，便于安装。分类按使用情况分类可分为：常用型，测试型测试型与常用型的不同点在于，测试型在功能上多了便于测试这一项！按内部排布热管分类：全翅片排列为A型，半翅片排列为B型，全翅片和半翅片各半且交叉排列为C型余热的回收利用途径很多。

　　余热热水的合理利用顺序是：①供生产工艺常年使用；②返回锅炉及发电使用；③生活用。余热空气的合理利用顺序是：①生产用；②暖通空调用；③动力用；④发电用.定型机主要有五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置！另外有化料系统及油炉加热系统.上料部分结构较为简单，由料槽和轧辊组成，布进入料槽内，带上化工料，然后经轧辊将多余的化工料压榨干净!因此，布所带上的化工料非常均匀，这是获得高质量定型布的先决条件！