定制多点卸料上料机启动前须按铃示警，确保设备开车。点动慢拖装置，检查其方向是否正确！启动慢拖装置，通过跑偏显示器看提升机链条（包括板链、链、）和皮带是否跑偏。若跑偏，则通过调整拉紧装置，使皮带、链条处于中间位置，调整后锁紧拉紧装置！点动主电机按钮，观察其方向是否正确。启动主电机，观察工业盐不锈钢翻斗式z形上料机运行情况！现场操作人员在确认提升机正常启动后方可离开现场控制开关.斗式提升机主要特点:斗式提升机是一种垂直升运物料的输送设备，它具有结构简单、维护成本低、输送效率高、升运高度高、运行稳定、应用范围广等优点。

　　确认提升链条（胶带）的张紧度是否合适！检查各部位防护罩是否完好！检查减速机、液力偶合器和各传动轴承是否缺油、油是否变质，变质要及时补充或更换。检查逆止口装置是否完好，装置是否脱开！z型斗式提升机的润滑是必不可少的！或者我们应该这样说，任何机械的润滑都是必不可少的，但是每一种机械的润滑系统又不尽相同，关于设备的润滑，需要知道润滑油的黏度是衡量润滑油流动难易程度的指标!3）提升机的启动启动前要通知电工检查要开的提升机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁.

　　空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象.空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C.空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车！带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”!Z字型提升机广泛应用于食品行业，冶金行业、医疗行业，化工行业等耐火材料、橡胶颗粒、塑料颗粒、磨料颗粒、金刚砂、添加剂、生化污泥.Z字型提升机料斗可配用不同材质料斗适用于多种物料，料斗有普钢，304不锈钢、316不锈钢、ABS工程塑料等多种材质.

　　上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内.高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上!机壳安装好后，安装链条及料斗！料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松.链条及料斗安装好以后，进行适当张紧!给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。试运转，安装完成后即应进行空车试运转。

做提升机厂家

　　Z字型提升机产品信息技术规格：提升高度：3米（可定制）提升速度：0-17m/分提升量：3-6立方米/小时总功率：750w电压：220V/380V输送料斗：容量6升-食品级PP塑料（可定制不锈钢料斗）机架及外罩：304不锈钢振动给料机：与提升机连体组合主要性能和结构特点：提升产品是在封闭的壳体内，通过悬挂在链条上的料斗输送物料。能水平--垂直--水平组合输送。可以单点或多点加料，通过卸料装置完成单点或多点卸料。

　　本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损!斗式提升机安装要求:斗式提升机须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性.安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳！机壳安装成功，校正垂直度！在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm！

　　全封闭、无泄露、无污染!适用于输送各种粉状物料和颗粒状物料，以输送非黏性物质为优等.本设备大优点是组成形式灵活，对物料的破损率低，可杜绝不良品的产生，适合各种需要柔和处理物料的场合.Z字型提升机检测维护：1）巡检工要熟知提升机的设备性能参数！2）15米高颗粒提升上料机前的准备!检查现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置.确认斗提内无积水，铁器等杂物，密封好人孔门！检查各润滑部位的润滑状况是否良好，减速机油位是否正常。