二是无需切割，避免了卷封结构变形以及铁屑、水迹等因素影响测量结果.三是每个样品可以360°检测，因而可规避漏检!第四，每个样品对应封罐头编号进行取样和测量跟踪，自动分析！可快速反馈检测结果，并能对数据进行智能分析，通过监测每一个编号的封罐头的卷封质量走势，降低了卷封质量风险!实现在线无损卷封检测的解决方案在易拉罐产品的生产过程中，在线无损卷封检测的解决方案如下！每个样品对应封罐头编号进行取样和测量跟踪在封罐机上安装多个传感器，利用传感器反馈信号实现每个样品对应封罐头编号进行取样和测量跟踪;企业根据质量控制标准，在取样系统设置所需的取样规则(例如：每间隔1小时，依次从封罐头1~12号各取1罐样品)，从而取样系统就能稳定、地自动取样，已取样品将按所设置的取样规则进行排列，并被输送链道输送到无损卷封质量检测设备，对卷封质量指标进行测量.

　　容器直径：40mm～120mm.在如食品饮料、日化品、医药、半导体等行业自动化生产过程中，为了保障产品质量的一致性，生产过程直接由人工监控和干预的时代已经远去，液位测量和监控扮演着越来越重要的角色，可以说，液位的测量和监控直接影响着产品的质量，甚至关系到生产的过程是否能够顺利进行。目前，简单的机械式、粗略式的测量和监控，也日益被高可靠性、高稳定性以及安装调试简单、尺寸紧凑、应用多样的测量方式所取代。

　　另外，由于液位检测环境的复杂性和多变性，也为传感器的应用带来了不同挑战。例如：高粘度液体高度检测、含杂质的废水液位监控、带泡沫的液位高度测量、高腐蚀性液体高度报警等等！针对市场上各种各样的需求，研发人员开发了多种测量技术和液位测量方式！易拉罐（两片/三片罐）随着啤酒、饮料等市场的发展，灌装线的速度也有原来的1万瓶/每小时上升至现在的12万罐/小时或更高的速度！由于易拉罐需要在制罐企业与灌装企业之间运输，使得易拉罐在包装运输途中存在罐口变形、罐身凹陷、异物等缺陷，从而影响灌装时的产品品质及灌装效率.

　　影响卷封质量的主要关键控制点包括空罐的缺陷与尺寸指标检测，盖的尺寸指标检测，封罐机参数检测，以及卷封检测！其中卷封检测由于关涉成品质量，无疑是重中之重.空罐的缺陷和基本尺寸指标检测作为空罐质量检测的重要指标，空罐的缺陷与基本尺寸直接影响罐装产品的卷封质量。采用相关检测仪器可达到监控空罐质量的目的！空罐缺陷检测空罐缺陷包括：罐口变形、翻边变形、罐内异物等.CanNeed-ICI-1000空罐缺陷智能检测系统利用机器视觉原理实现了空罐质量在线检测，可将存在缺陷的空罐从生产线上剔除！

矿泉水液位检测机制造商

　　在传统的生产线中，大多采用人工对这些缺陷进行检测，但靠人工不可能保障每件空罐均完全接受检查并发现这些缺陷，经常会让有缺陷的产品流向下一关工序或者是流入市场，造成材料浪费或引起不好的市场反映!针对于存在的上述问题，我公司采用基于视觉图像处理技术研发出高速空罐检测机，解决上述问题带来的困扰.检测性能：检测速度：150000个/小时适用生产线：链板或者负压输送连续瓶之间的小时间：20毫秒传送带速度：120m/分钟如果在盖的直径、埋头度、钩边高度、钩边开度等指标均合格的情况下，用户仍反馈卷封不良，即罐装产品的气密性有问题，那么很可能就是因为盖子轮廓和封罐机压头不吻合！

　　通过CanNeed-AEPS-100罐盖轮廓投影仪能快速得到盖的轮廓尺寸、以及盖与压头的轮廓吻合度.可将其安装于实验室或者封罐机的罐盖输送链道的旁边支线，对盖的基本基本尺寸和盖的轮廓尺寸指标进行抽样检测.测量过程是：使用上述罐盖轮廓投影仪先测量压头的轮廓曲线，然后再与盖的轮廓曲线进行比对，接着通过软件自动测量配合夹角、配合直径与底部间隙，验证封罐机压头与盖轮廓的吻合匹配性.封罐机参数检测在封罐设备中，卷封滚轮、上压头和托罐盘通常被称为卷封三要素。