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阀门试验台厂家_聊城阀门试验台_济南索创机电设备有限公司

  • 产品名:阀门试验台
  • 产品价格:面议
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产品说明

  今天,在多数情况下,阀门生产过程已经高度自动化了,降低成本的潜力已经微乎其微.因此,随机性的人工取样检测方法,不但在技术上已落后,而且在经济上也不再可行。阀门自动测试应该与阀门自动生产线相接,而且要求在规定的时间内完成检测工作!简化阀门紧固装卡的操作、多台阀门的同时测试、检测结果的自动记录都是极有效的方法!过去,一些阀门制造商自己制造阀门测试系统。而今天,这项工作已交由专业生产厂家来完成。因专业厂家可通过使用标准化的模块和组件及为用户专门设计制造的模块和组件,来实现每个用户的具体需求.

  阀门的测试作液体密封测试时:先将供压泵用的电接点压力表指针调节在所需试压压力位置上,关闭气压开关,然后打开水压阀开关,按水泵起动钮,即可测试水密封性能的试验.测试完毕应先打开泄压阀开关排放压力后卸下被试阀门。作气密封测试时:将气源接至进气口上,关闭水压阀开关,打开气压阀开关并调节好用户自备气源压力,即可测试气密封性能的试验.测试完毕应先打开泄压阀开关排放气压后,再将被试阀门卸下!测试阀门强度:先将被试阀门放置在夹紧工作台密封盘中心.

  本测试机技术先进、功能完善、结构灵巧、实用方便,适应各类高、中低压阀门及丝扣阀的密封强度等’性能的试验,本设备广泛用于阀门制造业和石油、石化、核电、化工等使用、阀门维修部门等单位的一种先进理想的阀门试验检测设备,主要试验阀门强度压力和阀门密封严密性.压力检测台可以分成以下几种:截断阀类(闸阀、截止阀、球阀、止回阀等)、控制阀、安全阀、尽管阀门试压检测的标准各不相同,但是对于每一种类的阀门来说,检测方法大致相同。

  该机结构分为液压系统,电器控制系统,工作台夹紧装置及液动供动装置与液体介质贮存循环使用系统等组成!工作台夹紧装置由液压油缸直接驱动来实现,使各夹爪受力均匀,夹紧可靠,夹紧装置的经向移动功能由液压油缸牵引连杆组成,实现各夹爪径向同步移动工作!工作台夹紧装置上端设立活动横梁、主柱.由横梁上液压油缸顶压未实现各品种不同的阀门强度试验.该机具有水、气、油密封性能和强度性能的试验。本机采用以阀门法兰端面做密封定位,由工作台上的径向移动夹爪来控制被试阀门法兰大小尺寸,再由轴向夹爪压紧阀门法兰背面装夹方法,来实现测试各类通径大小不同阀门的密封试验。


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  或进行夹爪夹紧,将另配密封盘安盖在被试阀门上端口!按顶压压紧钮,将上端口密封盘实现顶压,然后根据被试阀门试验压力要求,对照“压紧油缸所需压力对照表”按顶压增压钮,来调节所需工作压力(与1,2相同步骤方法)即可测试强度性能试验!阀门试验台只是阀门的一个检测的平台,不是特种设备,不需要通过相关的认证,只是保证试验台的产品质量满足贵公司的要求!FKS-FM1型测试台由活动夹爪与液压油缸顶压相结合方法进行各种类阀门性能试验,对被试阀门无附加影响测试结果的外力,符合国家标准规定的阀门检测要求!

  为确保新生产阀门和检维修后阀门的可靠的密封性质量,阀门生产和阀门解体检维修后的最后一个工序是试压检测.阀门试验台只是阀门的一个检测的平台,不是特种设备,不需要通过相关的认证,只是保证试验台的产品质量满足贵公司的要求!CS-FM1型立式阀门液压测试台是我公司为解决广大使用单位如中石油、中石化、中海油、中国核电工程对阀门测试台的多类型选择使用需要,按照国家GB/T13927—92《通用阀门的压力试验》和ZBJl6006—90《阀门的试验与检测》标准要求,设计制造立式阀门检测设备。

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阀门简介?
阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。
阀门的用途很广泛,它与人们的日常生活有密切的关系,例如自来水管用的水龙头、液化石油气灶用的减压阀都是阀门。阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、气压传动装置、液压传动装置、车辆、船舶和*行器中不可缺少的部件。公元前两千年前,中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀,以后又在灌溉渠道上使用水闸,在冶炼用的风箱上使用板式止回阀,在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐水。
随着冶炼技术和水力机械的发展,在欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。随着锅炉的使用,1681年又出现了杠杆重锤式安全阀。1769年瓦特蒸汽机出现以前,旋塞阀和止回阀一直是*主要的阀门。蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。在瓦特的蒸汽机上除了使用旋塞阀、安全阀和止回阀外,还使用了蝶阀,用以调节流量。
随着蒸汽流量和压力的增大,使用旋塞阀控制蒸汽机的进汽和排汽已不能满足需要,于是出现了滑阀。1840年前后,相继出现带螺纹阀杆的截止阀,和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀,这是阀门发展中的一次重大突破。这两类阀的出现,不仅满足了当时各种工业对压力、温度不断提高的要求,而且初步满足了对流量调节的要求。
此后随着电力工业、石油工业、化学工业和造船工业的发展,各种高中压阀门得到迅速发展。第二次世界大战后,由于聚合材料、润滑材料、不锈钢和钴基硬质合金的发展,古老的旋塞阀和蝶阀获得了新的应用,球阀和隔膜阀得到迅速发展。截止阀、闸阀和其他阀门品种增加,质量提高。
阀门制造业逐渐成为机械工业的一个重要部门。阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。截断阀主要用于截断流体通路,包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等;调节阀主要用于调节流体的压力、流量等,包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节阀等;止回阀用于阻止流体的逆向流动;分流阀用于分配流体的通路去向,或将两相流体分离,包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等;安全阀主要用于安全保护,防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏;多用阀是具有一种以上功能的阀门,如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。
工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀;阀门按工作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀;阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名,也可按启闭件的结构特征或具体用途命名。
阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。对于大量使用于工业管道的各种阀门,常用公称压力和公称通径作为基本参数。公称压力是指某种材料的阀门,在规定的温度下,允许承受的大工作压力。公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。阀门根据其种类和用途有不同的要求,主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。
在设计和选用阀门时,除了要考虑基本参数和性能外,还要考虑流体的性能,包括流体的相态(气体、液体或含固体颗粒)、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性,贵重稀有程度和放射性等。密封性能和强度性能是一切阀门*基本、*重要的性能。阀门的密封分内密封和外密封两部分。
内密封是阀瓣与阀座之间的密封;外密封是阀杆运动部位与阀盖之间、阀体与阀盖之间和阀体与管道联接部位之间的密封。阀门在使用时不仅要求密封性能好,而且必须保证安全。如果因密封不好而发生泄漏或因强度不够而使零件破坏,将会造成不同程度的经济损失,如输送有毒、易燃易爆或有强腐蚀性流体,还可能导致严重的安全事故。
为了保证阀门的密封和强度,除了必须遵守有关标准规定合理地进行结构设计、确保工艺质量外,还必须正确地选用材料。通常,低压非腐蚀性流体用的阀门使用铸铁或铸铜;高、中压阀用铸钢或锻钢;高温或高压阀使用合金钢;用于腐蚀性流体的阀门用不锈钢、塑料,耐蚀合金(如铜镍钼合金、钛合金和铅合金等)或用铸铁、铸钢内衬耐蚀材料制造。
通常,低压阀的密封面大多使用黄铜或青铜,高、中压阀大多使用不锈钢,要求较高的高、中压阀或高温阀等使用钴基硬质合金。聚合材料在阀门中已获得广泛应用,如球阀的阀座主要采用聚四氟乙烯塑料,蝶阀的密封圈和隔膜阀的隔膜采用各种橡胶材料。这些材料在可以使用的温度范围内具有比金属更好的密封性。
随着现代核工业、石油化学工业、电子工业和航天工业的发展,以及流程工艺自动控制和远距离流体输送的发展,促进了现代低温阀、真空阀、核工业用阀和各种调节阀的发展。用于远距离控制和程序控制的阀门驱动装置的应用越来越多。未来阀门的发展将向扩大产品参数,发展节能、省力和自控阀门,改进结构、采用新材料和新工艺,提高阀门的使用寿命,以及发展专用阀门系列等发面发展,如用于液氧、液氢和液化天然气等的低温阀、真空阀、核工业用阀、安全阀、调节阀、疏水阀和阀门驱动装置等。


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