钢铁厂生产过程中产生的废钢称为“返回废钢”、“自产废钢”或“循环废钢”！其含碳量一般小于0%，硫、磷含量均不大于0!05%！废钢由于其产生的情况不同，而存在各种不同的形状，其性能与产生此种废钢的成材基本相同，但也受到时效有效性、疲劳性等因素的影响，而性能有所降低！普通钢厂自产废钢约为钢产量的15～25%；特殊钢厂达30～50%.废钢主要产生于炼钢车间、铸钢车间和钢的冷加工和热加工车间.随着钢铁生产技术的发展，钢材收得率增加，自产废钢占钢产量的比例有下降趋势!

　　3在火车运输废钢铁时，装废钢在57吨以上的车皮，不定级，可按一个价格结算。4对恶意掺杂作假的废钢铁供应商，在本地区废钢铁应用单位中通报，永远不与其签定废钢铁合同!废钢主要用于长流程转炉中的炼钢添加料或短流程电炉的炼钢主料！国内废钢资源由于受到淘汰年限的限制，所以基本处于废钢资源的贫乏时期，满足不了钢铁工业快速发展的需要，2005年，国内主要钢厂废钢单耗为1608千克，比2004年的220千克有较大幅度的降低，幅度达到了23%!

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　　此外,还有从渣中回收的废钢，积存的废钢块，打捞的沉船等，来源颇为复杂！对废钢铁质量检验的几点：冶金企业对废钢铁质量检验有两大难题，一是扣杂质，二是废钢铁定级问题.扣杂质1在卸废钢场地设立检斤秤，卸车后在验质人员的监督下回皮检斤！2条件不具备可将卸车时剩余的杂质装在固定的容器中检斤扣量。质量检验1废钢铁场地实行封闭式定理，安装监控设施，严禁废钢供应商进入卸车现场，以免干扰质量检验人员的工作!2要求废钢铁供应商分类进货，就是把重型、中型、小型、统料废钢分别装车，单独进货，这样就可以解决定级不准确的问题。

　　而利用废钢作原料直接投入炼钢炉进行冶炼，每吨废钢可再炼成近1吨钢,可以省去采矿、选矿、炼焦、炼铁等过程，显然可以节省大量自然资源和能源.目前在炼钢金属料中，废钢已占总量的35%左右,由铁矿石炼得的生铁占总量的65%左右;因此，废钢的利用，引起社会的普遍重视，被称为“第二矿业”.许多国家缺乏铁矿或铁矿品位不断下降，对废钢更为重视.废钢的供销，已成为一个重要的国际市场！20世纪70年代以来，世界上以废钢作原料的电炉钢产量，有较大的发展，也说明废钢的利用范围日益扩大！

　　2005年进口废钢约1020万吨，出口量可以忽略不计，废钢需求量将达6190万吨，生产回收1043万吨.目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50%，其中85～90%用作炼钢原料，10～15%用于铸造、炼铁和再生钢材。钢铁工业主要的铁源为铁矿石。每生产1吨钢，大致需要各种原料（如铁矿石、煤炭、石灰石、耐火材料等）4～5吨,能源折合标准煤(指发热值为7000千卡/公斤的煤)0。7～0吨!

　　9废钢铁中禁止混有其浸出液中超过GB5081中鉴别标准值即pH值不小于15或不大于0的夹杂物。10废钢铁中禁止混有含量超过GB13015控制标准值的有害物!11钢铁中曾经盛装液体和半固体化学物质的容器、管道及其碎片,必须清洗干净。进口废钢铁必须向检验机构申报容器、管道及其碎片曾经盛装或输送过的化学物质的主要成分!12废钢铁中不应混有下列有害物：医药废物、废药品、医疗临床废物；农药和除草剂废物、含木材防腐剂废物；废乳化剂、有机溶剂废物；精蒸镏残渣、焚烧处置残渣;感光材料废物;铍、六价铬、硒、镉、碲、锑、汞、铅及其化合物的废物,含氟、氰、酚化合物的废物；石棉废物；厨房废物、卫生间废物等！