由于废钢的大量应用，目前世界生铁产量仅为钢产量的72%.各种炼钢方法利用废钢的程度是不同的！氧气转炉炼钢一般可用15～25%的废钢，采用预热废钢技术则可用废钢30～40%；平炉炼钢理论上可以用废钢，但一般用量为20～60%；电弧炉炼钢几乎全部利用废钢作原料！废铁一般作高炉炼铁或铸铁原料，少量干净废铁也用作炼钢原料.大型钢铁联合企业炼钢原料以生铁为主，以废钢为辅。独立钢厂、特殊钢厂和近年发展起来的小钢厂都以废钢为主要原料。

　　此外,还有从渣中回收的废钢，积存的废钢块，打捞的沉船等，来源颇为复杂。对废钢铁质量检验的几点：冶金企业对废钢铁质量检验有两大难题，一是扣杂质，二是废钢铁定级问题！扣杂质1在卸废钢场地设立检斤秤，卸车后在验质人员的监督下回皮检斤.2条件不具备可将卸车时剩余的杂质装在固定的容器中检斤扣量！质量检验1废钢铁场地实行封闭式定理，安装监控设施，严禁废钢供应商进入卸车现场，以免干扰质量检验人员的工作!2要求废钢铁供应商分类进货，就是把重型、中型、小型、统料废钢分别装车，单独进货，这样就可以解决定级不准确的问题!

　　钢铁厂生产过程中产生的废钢称为“返回废钢”、“自产废钢”或“循环废钢”.其含碳量一般小于0%，硫、磷含量均不大于0。05%!废钢由于其产生的情况不同，而存在各种不同的形状，其性能与产生此种废钢的成材基本相同，但也受到时效有效性、疲劳性等因素的影响，而性能有所降低!普通钢厂自产废钢约为钢产量的15～25%；特殊钢厂达30～50%.废钢主要产生于炼钢车间、铸钢车间和钢的冷加工和热加工车间！随着钢铁生产技术的发展，钢材收得率增加，自产废钢占钢产量的比例有下降趋势。

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　　2005年进口废钢约1020万吨，出口量可以忽略不计，废钢需求量将达6190万吨，生产回收1043万吨!目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50%，其中85～90%用作炼钢原料，10～15%用于铸造、炼铁和再生钢材！钢铁工业主要的铁源为铁矿石。每生产1吨钢，大致需要各种原料（如铁矿石、煤炭、石灰石、耐火材料等）4～5吨,能源折合标准煤(指发热值为7000千卡/公斤的煤)0！7～0吨！

　　9废钢铁中禁止混有其浸出液中超过GB5081中鉴别标准值即pH值不小于15或不大于0的夹杂物。10废钢铁中禁止混有含量超过GB13015控制标准值的有害物！11钢铁中曾经盛装液体和半固体化学物质的容器、管道及其碎片,必须清洗干净。进口废钢铁必须向检验机构申报容器、管道及其碎片曾经盛装或输送过的化学物质的主要成分!12废钢铁中不应混有下列有害物：医药废物、废药品、医疗临床废物；农药和除草剂废物、含木材防腐剂废物；废乳化剂、有机溶剂废物；精蒸镏残渣、焚烧处置残渣;感光材料废物;铍、六价铬、硒、镉、碲、锑、汞、铅及其化合物的废物,含氟、氰、酚化合物的废物；石棉废物；厨房废物、卫生间废物等！

　　废铁内不应混有废钢。5废钢铁表面和器件、打包件内部不应存在泥块、水泥、粘砂、油污以及珐琅等!6废钢铁中禁止混有炮弹等爆炸性及其他易燃易爆物品。禁止混有两端封闭的管状物、封闭器皿等物品.禁止混有橡胶和塑料制品。7废钢铁中不应有成套的机器设备及结构件如有,则必须拆解且压碎或压扁成不可复原状.各种形状的容器罐筒等应全部从轴向割开.机械部件容器发动机、齿轮箱等应清除易燃品和润滑剂的残余物。8废钢铁中禁止混有其浸出液中有害物质浓度超过GB5083中鉴别标准值的有害废物！

　　为利用厂内外的废钢，各钢铁厂均设有废钢加工部门，对废钢进行分类，精整和加工成为合格的冶炼原料.按形状分为轻型、中型和重型废钢，按性质分为碳素废钢和各种合金废钢!废钢铁必须分类!2废钢铁的单件外形尺寸不大于1500mm,单件重量不大于1500kg.3对于单件表面有锈蚀的废钢铁，其每面附着的铁锈厚度不大于单件厚度的10%.4废钢铁内不应混有铁合金、有害物;非合金废钢、低合金废钢不应混有合金废钢和废铁;合金废钢内不应混有非合金废钢、低合金废钢和废铁!