使用仪器显示窗口及控制按键见图5打开仪器前面板上的电源，仪器自动进入正计时（计数）工作方式!显示窗显示“0：04：00”，“计时”指示灯亮，表示此时为计时方式，默认预置时间为4分钟。计时、计数方式选择按一下“计时/计数”键可切换至计数方式。显示窗显示“00100”，“计数”灯亮，表示此时为计数方式，默认预置次数为100次.再按一下该键可切换回计时方式！正、daojishi（计数）方式选择当需要daojishi（计数）时，可先按住“计时/计数”键，再开启电源开关.

　　每按一次“置数”键，闪烁位的数值自动加1。数字从0-9循环（计时方式时左数第第四位为0-5循环）.运转预置完成后，按“启动”键，电机开始带动轮鼓运转！在正计时（计数）工作方式下，显示窗显示由零开始累加到达预置值后，电机自动停止运转；在daojishi（计数）工作方式下，显示窗显示由预置值开始递减到达零后，电机自动停止运转！暂停在仪器运转过程中按启动键，仪器暂停！再按启动键，电机启动，显示窗数字从暂停处继续进行.

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　　目前公司已拥有发明专利、实用新型专利、外观专利、软件著作权等30多项自主知识产权!公司非常重视产品的应用和售后服务，在全国各地多处设置售后服务点，为客户提供技术培训，方法研发，样品测试及技术咨询等多种售后服务！安装打开包装箱，按装箱单核对各零件种类、数量。将轮鼓分别装在主机传动轴两侧（参见图图图图4）!将轮鼓槽口插入轴上离合器的凸起中，盖好上盖并旋紧锁母!当根据药典规定需作倾斜10度角试验时，请按图4所示将本仪器配备的专用支脚插入主机底板，转动支脚使其平面与桌面接触即可！

　　它主要用于检测非包衣片的脆碎情况及其它物理强度，如压碎强度等。其性能指标完全符合中国药典及美国药典的相关规定。FT-1E型脆碎度检查仪采用微型单片机系统对仪器进行控制.具有计时、计数、暂停、重复及复位等功能.整机美观大方，操作简便，使用可靠。电机通过齿形带和带轮与传动轴联接，传动轴左右各装一检测轮鼓，轮鼓传动时，鼓内样品在挡板作用下不断翻滚、滑动并从轴心掉落至鼓壁或在其前面掉落的其他样品上!经规定次数（或时间）后，取出样品进行观察并精密称重。

　　品牌成立于2005年，是国内药检仪器领域的先行者，用户遍布全国各药品科研单位、高等院校、药检部门及药品研发和生产企业！公司以“产品优良，客户至上”为宗旨，拥有一支二十多年行业丰富经验的产品研发团队，吸取了国内外药品检测仪器领域显著研究成果并持续研发，精心打造出溶出仪，脱气仪，崩解仪，硬度仪，熔点仪，澄明度仪，脆碎度仪等7个系列20多款产品天津瑞斯德科技有限公司各系列产品均符合USP、CHP、EP、JP等法规标准，软件设计简约精巧且符合数据审计要求.

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　　重复在一次试验完成后，若想重复上一次的试验而不进行任何设置改动，只需按一下启动键，仪器就可重复上一次的试验!复位任何时候，按复位键，仪器都将回到开机的zui初默认设置状态.显示窗显示“0：04：00”。注意仪器放置应平稳！轮鼓槽口必须插入轴上离合器的凸起中，并旋紧锁母后才可启动电机!更换保险管必须先拔掉电源线概述脆碎度是反映片剂质量的一项重要指标。它对片剂的生产、包装、运输等方面有着直接影响.FT-1E型脆碎度检查仪是一种检查片剂脆碎度的专门仪器.

　　升级版FT-1E脆碎度仪是检查片剂脆碎度的专用仪器！其装置是内径为286mm，深度为39mm，一边可打开的透明耐磨塑料圆筒，筒内有一自中心向外壁延伸的弧形隔片（内径为80mm±1mm），使圆筒转动时，片剂产生滚动，圆筒转动一圈，片剂滚动或滑动至筒壁或其他片剂上该仪器的设计符合2020版中国药典规定轮毂采用透明亚克力材质，便于观察片剂的脆碎度现状，清洗方便能倾斜5°实验，满足客户特殊要求检测时间、次数可任意设定，并具有声光报警功能仪器设计合理，性能稳定，操作简便，造型美观声响提示功能技术指标：•转速：25±1转/分•计时范围：0-9小时59分59秒，可选择daojishi•计数范围：0-99999次，可选择倒计数•电源：AC220V±10%，50Hz•整机功率：15W天津市瑞斯德科技有限公司旗下拥有“海益达”“瑞斯德”等品牌，是一家专注于药品检测仪器研发与生产的高新技术企业。

　　 公司是一家以其他分析仪器为主的企业，主打升级版FT-1E脆碎度仪，更多产品详详情请拨打电话：13102286368经理 或到访天津市南开区密云二支路6号。海益达药检仪器厂家期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。 　　比利时LMS公司成立于1979年，总部位于比利时鲁文。1983年，LMS公司在世界上首次引入计算机辅助振动-噪声测试、分析系统。1987年LMS发布了第一代系统，其先进的性能很快得到测试工程师的认可。从那时起，许多机械企业的测试试验室，实际上，几乎所有的汽车厂商都采用LMS解决方案来处理复杂的声—振问题。1992年，LMS在声—振优化领域实现又一次突破，推出的声—振CAE软件在设计阶段就可实现声—振优化。在产品开发初期通过计算机仿真，可以减少实物原型的数量，有效降低了开发的周期与成本。