空压机启动时，加载阀处于不工作态，加载气缸不动作，空压机头进气口关闭，电机空载启动。当空气压缩机启动运行后，如果后端设备用气量较大，储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限值，则控制器动作加载阀，打开进气口，电机负载运行，不断地向后端管路产生压缩气.如果后端用气设备停止用气，后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐升高，当达到压力上限设定值时，压力控制器发出卸载信号，加载阀停止工作，进气口关闭，电机空载运行.

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　　节能改造设计要求根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求!空压机变频改造后系统应满足以下要求：电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0、2bar。系统应具有变频和工频两套控制回路!根据空压机的工控要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性.为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输出端应有抑制电磁干扰的有效措施。在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。

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　　提高控制精度，延长使用寿命——变频控制系统具有较好的压力控制能力，使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配！变频控制下，空压机的排气量会随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在稳定的变化范围，有效地提高了工况的质量.节能变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是有实际意义的.根据空气量需求来供给的压缩机工控是经济的运行状况。节省电费约20%以上，约半年即可回收投入的资金。

　　考虑到系统以后扩展问题，变频器满足将来工控扩展的要求.在该变频器上端加装输入电抗器，有效的抑制了变频器对电网的干扰。空压机卸载后电机仍然工频运转，不仅浪费电能而且增加设备的机械磨损；空压机加载过程是突然加载，也会对设备和电网造成较大的冲击.因此对空压机进行变频改造具有改善电机的启动和运行方式、减少设备的机械磨损、在一定范围内节约电能等效果。在工厂的空气压缩机控制系统中，普遍采用后端管道上安装的压力继电器来控制空气压缩机的运行!

　　运行成本降低.传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本！其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低43%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。提高压力控制精度，变频控制系统具有良好的压力控制能力，使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配!变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在±0、2bar范围内，有效地提高了工况的质量!

　　变频器的正转信号端子FWD，通过电机主电路上的交流接触器KM1的一对常开触点，与变频器公共控制端CM接通。变频器的模拟量反馈信号C1和GND端子，与压缩气输送管路上的压力传感器相连接!以单螺杆空压机为例说明空气压缩机工作原理，如下图所示为单螺杆空气压缩机的结构原理图！螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程!当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。

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