工程机械液压系统的常见故障与维修工程机械液压系统的故障是比较多的，检测、维修的难度也比较大，本文大兰液压厂家主要针对工程机械液压系统故障诊断、检测、维修分析一下，供大家学习、参考以及共同探讨下.工程机械液压系统的常见故障按照执行机构的状况来分，可以分为全车无动作，一个是动作异常或者有动作，但是动作异常。这时我们根据不同的故障现象去判断.动作异常分为三种情况，所有动作慢、个别动作慢、动作时快时慢，有时候动作正常，有时候动作不正常。

　　经检查如果阀芯、阀体属于均匀磨损，工作表面没有严重划伤或局部严重磨损，则依照有关手册，选择出具有合适间隙的阀芯、阀体重新装配；如果阀芯、阀体磨损不均匀或工作表面有划伤!通过上述方法已经不能恢复液压阀功能，则选择满足加工余量要求的过盈量的一对阀芯、阀体(孔尺寸小的阀体与外径尺寸大的阀芯)，对阀体孔进行铰削或磨削，对阀芯进行磨削，达到合理的形状精度配合精度后装配。溢流阀故障系统压力完全加不上原因：阀芯阻尼孔堵死，装配质量差，弹簧损坏阀芯不复位.

　　原有的密封材料在拆卸中容易损坏，应在装配时更换.零件组合选配维修法液压阀制造过程中，为提高装配精度多采用选配方法，即对一批加工完毕的零件，如阀体和阀芯，依据实际尺寸选择配合间隙为恰当的一对进行装配，以保证良好的阀芯滑动和密封性能！也就是说，同一类型的液压阀，阀芯与阀体的配合尺寸有一定的差异！对于使用企业，当某一种失效液压阀的数量较多时，可以将所有阀拆卸清洗，检查测量各零件，依据检测结果将零件归类，依据下列方法重新组合选配.

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　　电磁铁线圈烧坏原因：电磁铁损坏；油液粘度过大；外接线圈露在外面，短路烧毁；电压过高！排除方法：更换电磁铁；过滤油或更换液压油；包扎好外部线圈，更换电磁线圈；调整电压.外泄露原因：密封圈损坏；螺钉松动!排除方法：更换密封圈；紧固螺钉。液压阀修复方法液压阀维修的意义不仅仅是节省元件购置费用，当失效的液压阀没有备件或订购需要很长时间，而设备可能因此长期停机时通过维修可以暂时维持设备乃至整个生产线的运行其经济效益则相当可观。

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　　针对这些情况，在查找故障的时候，肯定思路就不一样了！比如全车没有动作，首先从液压系统的角度检查，检查主泵，先找液压泵站，主泵里面可能要看连接装置会不会损坏，或者主泵损坏！先导泵有时候泵头出现断裂，或者先导液压锁，安全锁；没有动作的时候，涉及到所有系统相关的，所以我们解决问题的时候，分析原因的时候，要从这个方面考虑！第二，所有动作慢，这就涉及到压力，或者说流量控制方面出现问题，这时，从主泵，从先导这些方面考虑.

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　　一旦接触好了动作就正常。常见故障也可按照液压系统参数来分：压力不正常、流量不正常、温度不正常!液压系统的主要参数就是压力、流量和温度，当然还有震动和噪音也是可以判断系统的好与坏的。压力不正常，没有劲；流量不正常是速度慢；温度不正常是一般的温度升比较快！常见的清洗工艺包括：1）拆卸。虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结，但液压阀设计是面向非拆卸的，如果没有设备或专业技术，强行拆卸极可能造成液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式，拆卸时记录各零件间的位置关系！

　　2）检查清理!检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤工作表面的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢!3）粗洗.将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡。将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗！4）精洗.用清洗液高压定位清洗，后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂，个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油.5）装配.依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配，装配时要小心，不要碰伤零件。