橡胶粉气力输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作!大部分工业用胶粉粉碎至1mm以下，堆积密度可达到0!6-0!7kg/m，粉碎工艺后的胶粉温度在200℃以内，含水率基本为零。胶粉生产工艺，一般是由一个料仓下来经筛分或其他工艺分流至末端一个或几个仓!也可能是螺旋来料后输送至其他工艺环节！根据不同的工况，所选用的输送系统会有所不同.

　　高岭土橡胶粉粉体负压吸送气力输送一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器！两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离!少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离。气体排入大气。高岭土橡胶粉负压气力输送系统系统特点：输送压力低于环境压力，即使管道破损也不会造成物料泄漏而对环境造成污染;设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强;输送气体（一般为空气）直接取自大气，气体的温度即为环境温度，对热敏性物料尤为适宜;输送为连续式、亦可间断，管道内无物料积存;可实现多点进料，多点卸料;气体动力源一般为离心抽风机、罗茨真空泵、真空泵，使用寿命长对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送;环境污染小;常用于卸船、真空上料、清洁等应用!

　　胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料.粉体工程上讲，胶粉是一种粉粒状材料，所以对胶粉来说粒子尺寸（比表面积）、表面形态及基团和本身的成分对于它的使用性能将有重要影响.胶粉越细，其性能越好.越细的胶粉其硫化胶的拉伸强度、伸长率和磨耗等越接近于未加胶粉的!而耐疲劳性、抗裂口增长等性能均比未加胶粉的高，越细的提高幅度越大!胶粉气力输送是利用气流能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉、粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。

橡胶粉气力输送系统推荐

　　山东聚恒环保设备有限公司坐落于章丘市刁镇，是山东济南章丘市知名企业，公司业务联系人老师：18663767600， 期待您的来电咨询更多关于橡胶粉气力输送系统相关信息！

　　胶粉气力输送系统按类型可分为：正压输送、负压输送、正、负压组合输送正压气力输送系统：一般工作压力为0.1--0.5Mpa适宜于从一处向多处进行分散输送。适合于大容量、长距离输送!分离器和除尘器的结构比较简单，因为都是正压，物料易从排料口排出！可以方便的发现漏气的位置，以便及时处理！由于带粉尘气体不通过风机内部，对风机的磨损少，使用寿命长！负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04--0!08Mpa适用于多点向一点输送物料!

　　对于堆积面积广，或装在低处、深处的物料输送至高料位，有其特殊的方便之处.双料罐或料斗下部地方狭窄，无法安设压送式供料器时，采用吸送式很方便。加料点不会产生粉尘飞扬!给料点可以敞开。供料器的结构远比压送式简单.由于是吸送，风机中如有油分或水分不会混入物料，这对食品类物料的输送很有益.由于负压吸送，输送管道沿线不会有物料往外泄露.正、负压组合输送是以上两种方式组合.橡胶粉负压气力输送系统主要设备高岭土负压气力输送系统主要设备包括罗茨真空泵（整套系统气源部分）、除尘器、供料器、控制系统。

　　根据不同的工况所选设备略有不同!高岭土负压气力输送系统适用工况适用于多点向一点输送物料.对于堆积面积广，或装在低处、深处的物料输送至高料位，有其特殊的方便之处。双料罐或料斗下部地方狭窄，无法安设压送式供料器时，采用吸送式很方便。加料点不会产生粉尘飞扬!给料点可以敞开!以上为负压气力输送系统原理、特点、适用工况等.更多关于气力输送工程可致电咨询!橡胶粉浓相气力输送的过程进料阀、排气阀、进气阀、出料阀要相互作用配合，对阀门磨损比较大!

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　　系统处于进料状态，这时进料阀、排气阀打开，进气阀、出料阀关闭，物料在重力作用下落入密相泵内；当1个或多个泵内的料位计被覆盖，或达到设定落料时间时，进料阀、排气阀关闭;在进料阀、排气阀关闭并且充气密封结束后，进气阀、出料阀打开，物料进入管道开始输送。浓相粉体气力输送设备是通过下引式发送器的动力源为压缩空气，输送物料为粉粒状物料，输送风量和风压可根据运行工况进行调整!橡胶粉气力输送系统由以下部分组成：供料装置；输送管道；环保除尘；气体动力源稀相气力输送利用罗茨风机产生的气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用！工业机器人技术水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志。罗百辉表示，随着国内外同行业及其它竞争对手在机器人技术领域取得重大突破，同时环保观念的社会认同度也越来越高，提高技术水平和创新能力，并且采用环保生态型技术将是生产商竞争力的重要体现。如果机床企业不能进行持续创新，未来的竞争力将会受到影响，存在技术创新能力风险。机床企业进入工业机器人领域应充分利用资本平台，加大科研投入，不断自主创新，提高核心竞争力，为公司的可持续发展奠定坚实的技术基础。