但由于它的线胀系数较大，设计时应注意其工作温度和PV值!郑州金元冶金设备有限公司的工程师采用专业的水泵设计软件，参考了国内主流板框、隔膜压滤机入料进料、压榨期间泵的工作状况，以及流量和压力的变化情况，最终设计出能够配套的压滤机专用泵，达到无泄漏、不憋泵、高效率的的配泵要求！磁力驱动泵性能分析无泄漏原理隔离套部件和相连的泵体组成了一个完全封闭的屏蔽密封腔体!叶轮、泵轴和内磁转子等组成的转子部件被完全包封在这个屏蔽密封腔体当中，用于输送的介质！

　　磁力驱动泵主要由泵体、叶轮、磁性连轴器、隔离套、电动机等组成!电动机通过连轴器和外磁钢连在一起！叶轮和内磁钢通过叶轮螺母和泵内轴组成一体，装在由泵体和隔离套组成的密封体内。电动机带动外磁钢，外磁钢带动内磁钢，使叶轮旋转，从而由静密封代替动密封，达到无泄漏输送介质。外循环方式在泵的出口高压区引出一高压循环介质，其高压流体经外部的冷却、过滤等辅助设备后，再进人泵内，完成对隔离套、滑动轴承和推力轴承的润滑和冷却作用。

　　该泵以磁力耦合器隔离传动，一般为旋转工作泵。磁力耦合器的一半(内磁铁)装于泵轴上，并以非铁磁性材料制成的隔离罩密封在泵体内；另一半(外磁铁)装于电机轴上，在隔离罩外以磁力带动内磁铁旋转驱动泵工作，故无泄漏!其轴承以自润滑材料制造，并以被送液体进行润滑，适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体！该泵采用独立的润滑系统，且与被送液体隔离的结构，适于输送含颗粒、浆状的物料及高温液体（450℃）。

　　通常，磁涡流损失是以热量的形式表现出来的，它会使整机效率降低1%~7%。同时，会使隔离套温度升高，一旦隔离套处的温度升高到超过永磁体的使用温度，就会对永磁体的使用造成影响.因此，在磁力泵的设计当中，必须要控制隔离套的温度，以保证永磁体安全、可靠的工作!冷却循环系统磁力驱动泵中大多都有一套冷却循环系统，其循环方式常有两种.内循环方式在泵内靠近叶轮出口的部位引出一高压循环介质，其大部分高压流体经过内磁转子和隔离套间的狭小间隙，流经泵轴的中心孔或其他通道，回到泵的吸人口！

　　轴向力的产生和平衡方式轴向力的产生主要由以下几个部分组成：叶轮前后盖板上的压力不一致产生的轴向力、引进的高压冷却循环流体作用在内磁转子上的轴向力、叶轮在对介质作功时产生的作用在叶轮上的动反力、所输送介质的泵人口压力作用在推力轴承端面上的轴向力。以上轴向力的作用结果，就产生了一个作用在整个转子部件上，指向泵人口，非常巨大的轴向力，通常在几千牛，乃至上万牛以上。而推力轴承没有能力承受这么大的轴向力！因此为了保证推力轴承可以长时间，安全稳定的工作，就必须平衡泵内的轴向力！

　　磁力驱动泵是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵！其主动轴和从动轴之间不存在机械联接，结构中不需动密封存在，所以该型泵无密封、可实现零泄漏，特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，磁力泵多用于要求泵只能微漏甚至不漏的场合，以及机械密封较难胜任的高真空的场合.近年来，国外在石油、化工、电镀、制药、食品、选纸，印染等行业中该泵已得到广泛应用。磁力齿轮泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏的容积式齿轮泵！

大同IMD磁力驱动泵

　　磁力齿轮泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便!适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体以及循环水设备配套、过滤机配套的理想设备，适用于各行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维的有一定润滑性的流体!对于有腐蚀性或对卫生要求比较高的场合可以选用不锈钢材质齿轮泵。磁力驱动泵是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体（隔离套）进行动力传输的特性！