高岭土橡胶粉粉体负压吸送气力输送一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器！两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离！少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离！气体排入大气.高岭土橡胶粉负压气力输送系统系统特点：输送压力低于环境压力，即使管道破损也不会造成物料泄漏而对环境造成污染;设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强;输送气体（一般为空气）直接取自大气，气体的温度即为环境温度，对热敏性物料尤为适宜;输送为连续式、亦可间断，管道内无物料积存;可实现多点进料，多点卸料;气体动力源一般为离心抽风机、罗茨真空泵、真空泵，使用寿命长对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送;环境污染小;常用于卸船、真空上料、清洁等应用!

　　橡胶粉气力输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作！大部分工业用胶粉粉碎至1mm以下，堆积密度可达到0！6-0！7kg/m，粉碎工艺后的胶粉温度在200℃以内，含水率基本为零。胶粉生产工艺，一般是由一个料仓下来经筛分或其他工艺分流至末端一个或几个仓!也可能是螺旋来料后输送至其他工艺环节!根据不同的工况，所选用的输送系统会有所不同.

浙江防反风橡胶粉气力输送系统费用

　　对于堆积面积广，或装在低处、深处的物料输送至高料位，有其特殊的方便之处.双料罐或料斗下部地方狭窄，无法安设压送式供料器时，采用吸送式很方便.加料点不会产生粉尘飞扬！给料点可以敞开！供料器的结构远比压送式简单！由于是吸送，风机中如有油分或水分不会混入物料，这对食品类物料的输送很有益.由于负压吸送，输送管道沿线不会有物料往外泄露!正、负压组合输送是以上两种方式组合。橡胶粉负压气力输送系统主要设备高岭土负压气力输送系统主要设备包括罗茨真空泵（整套系统气源部分）、除尘器、供料器、控制系统！

　　山东聚恒环保设备有限公司是一家行业专用设备加工企业，关于橡胶粉气力输送系统，公司具有多年的从业经验，可以给客户提供多种解决方案， 公司秉承着诚信互惠的经营理念，主营产品橡胶粉气力输送系统获得客户一致好评，如果您想了解橡胶粉气力输送系统的更多细节，请与我们取得联系，山东聚恒环保设备有限公司期待为您提供服务。

　　胶粉气力输送系统按类型可分为：正压输送、负压输送、正、负压组合输送正压气力输送系统：一般工作压力为0!1--0！5Mpa适宜于从一处向多处进行分散输送.适合于大容量、长距离输送。分离器和除尘器的结构比较简单，因为都是正压，物料易从排料口排出!可以方便的发现漏气的位置，以便及时处理。由于带粉尘气体不通过风机内部，对风机的磨损少，使用寿命长！负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04--0!08Mpa适用于多点向一点输送物料。

　　胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料!粉体工程上讲，胶粉是一种粉粒状材料，所以对胶粉来说粒子尺寸（比表面积）、表面形态及基团和本身的成分对于它的使用性能将有重要影响!胶粉越细，其性能越好.越细的胶粉其硫化胶的拉伸强度、伸长率和磨耗等越接近于未加胶粉的!而耐疲劳性、抗裂口增长等性能均比未加胶粉的高，越细的提高幅度越大.胶粉气力输送是利用气流能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉、粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。

　　设备结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作!该设备是利用高速气流的引射作用来输送粉状物料!胶粉气力输送系统特点胶粉气力输送系统具有环保的可靠性好，管路内的粉尘不会泄漏于环境;胶粉气体输送设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强;使用的压力(真空度)小，安全性高;气体(一般为气体)取自大气，气体的温度即为当时当地的气温，对热敏性物料尤为适宜;胶粉风送系统输送为连续式、亦可间断，管道内无积存;胶粉气流输送易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标;气体动力源一般为离心风机、罗茨风机(泵)，使用寿命长;适宜短距离输送，一般不超过100m;对工艺过程中的输送尤为适宜;对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送!

　　 山东聚恒环保设备有限公司聚恒环保设备，我们巍峨耸立于章丘市刁镇，我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系： 联系方式:18663767600 联系人:老师 致电我们，有意向不到的惊喜! 　　三菱电机今后将在FA事业本部的大型继电器组装现场导入该机器人系统，对能否长期工作以及能否保持最初能力等进行验证。另外，还计划在2012年度内向市场投放在该机器人系统中为关键技术的三维视觉传感器，而此次开发的软件有一部分还有可能作为该传感器的中间件来提供。使用4台机器人的此次系统，其硬件成本（不包括三维视觉传感器）约为1000万日元。据三菱电机推算，在想要排列的部件种类达到10种以上时，与使用供料器的部件供应系统相比，此次系统在导入成本方面更具优势。