驱动液端的工艺处理：①按水煤浆端的工艺处理，先对水煤浆端进行排气处理；②打开驱动液的全部排气阀；③开启驱动液泵，进行驱动液端的排气处理；④驱动液端的排气阀排出的驱动液不带气泡时，关闭排气阀；⑤关闭全部驱动液端的排气放空阀，打开水煤浆吸入管线上的冲洗水阀；⑥开始手动盘车；⑦当控制盘上的驱动液注油灯亮时，停止盘车！郑州金元冶金设备有限公司专注生产压滤机及压滤机专用泵，地处河南郑州泵阀产业园，交通便利，周边产业链设施完善，原材料选购，精密压滤机泵配件采购，泵壳、叶轮铸造，水泵电机配套，方便快捷，保障质量同时降低压滤机和泵的价格成本！

　　公司拥有8000㎡水泵生产车间，3000㎡仓库，多台大型航车，数十台车床、镗床、刨床、铣床、立车等设备，强大硬件设施保证按时按质完成客户的需求!当洗煤泵出现单缸不打量时，中控如何处理？对现场如何指令？当单缸不打量时，煤浆流量下降，O2因跟踪较慢，表现为炉温偏高，中控人员应及时降低比值，提高煤浆泵转速，减少过氧，中控人员应及时降低比值，提高煤浆泵转速，减少过氧，提高转速后，冲击力较大，便于活动。指令现场赶快检查三缸打量情况，并对不打量缸进行敲击，利用泵出口倒淋排浆，减少大颗粒或杂物的积存，通过缸后的压力表变化否，来判断是否回复正常！

　　 郑州金元冶金设备有限公司，具体产品品牌可上我司网站上查询！质量保证 价格取胜 信誉地址：郑州市上街区安阳路南侧与秀山路交叉口 我们将尽全力为您提供优惠的价格及快捷细致的服务，希望能对您的工作有所帮助！更多产品详情请联系：一 13903850992。

　　写出高压煤浆泵开车工艺处理步骤？水煤浆端的工艺处理：①关闭水煤浆吸入端的水煤浆入口大阀；②关闭水煤浆排出端的水煤浆出口大阀；③稍开水煤浆排出管线上的排气放空阀；④打开入煤浆吸入管线上的冲洗水阀；⑤待煤浆端灌满水后，即水煤浆排出管线上的排出的全部是冲洗水，没有气泡夹带时，不要马上关死冲洗水阀，要留一段时间，以使冲洗水有足够的压力把隔膜推到后死点上，排净驱动液端内空气!⑥关闭水煤浆排出管线上的排气阀；⑦打开所有隔膜室驱动液侧的排气放空阀；⑧当冲洗水停止向水煤浆端流动时，（即煤浆泵内水压达到平衡时）关闭水煤浆吸入管线上的冲洗水阀！

　　工作原理：由电机通过变速齿轮及十字头偏心机构驱动活塞缸内的活塞做往复运动.从而使驱动液端和水煤浆端的隔膜室的容积发生周期性变化。在水煤浆端的入口和出口装有两个单向阀，当煤浆端的容积变大时，煤浆被吸入，当煤浆端的隔膜室容积变小时，煤浆被排出！洗煤泵的排出压力，流量是多少？排出压力是8～10.78MPA，流量255～75ｍ3/ｈ.叙述洗煤泵的流量调节原理？洗煤泵是通过变频器调节电机转速，从而调节单位时间内活塞的往复次数来实现流量的调节.

　　洗煤泵的液力端有三个活塞缸，为三缸单作用，低压煤浆泵有两个活塞缸，为双缸双作用；洗煤泵驱动液供给系统有一个储压器，低压煤浆泵驱动液供给箱就像自来水塔一样，洗煤泵有活塞清洗系统，而低压煤浆泵无此系统；洗煤泵还设有泵体驱动连锁开关，气源压力连锁开关，润滑油小压力连锁开关。叙述洗煤泵的工作原理及内部结构？洗煤泵由下列部分组成：①驱动系统，主要有电机和减速装置；②动力端，主要有变速齿轮和十字头偏心机构；③液力端，分为驱动液端和水煤浆端，主要有驱动液的活塞缸套和水煤浆端的隔膜室，活门腔，隔膜缓冲器等部分④压力开关系统。

　　洗煤泵入口由冲洗水切换到煤浆如何操作？注意什么问题？如果水循环的流程为：原水由煤浆槽出口阀后的原水冲洗水管线进入泵体，从洗煤泵出口循环管线至煤浆槽顶切断阀之前的导淋排向气化废煤浆槽。首先要把洗煤泵停下来，将洗煤泵的出口阀关闭；迅速打开煤浆槽去洗煤泵的入口阀门，待冲洗水反冲1～2分钟后，关闭冲洗水阀；然后打开洗煤泵出口导淋阀，确认有煤浆顺利排出；关闭泵出口导淋，打开洗煤泵的出口阀，确认煤浆循环管线至煤浆槽管线的所有阀门处于全开的状态，启动泵将煤浆切入煤浆槽，完成由冲洗水切换到煤浆的操作。

菏泽洗煤泵厂家价格

　　 郑州金元冶金设备有限公司主营：洗煤泵等等产品，涉及污水泵、杂质泵等等行业。 公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。 多年来致力于污水泵、杂质泵，拥有众多的专业人才，并通过多年以来不断的积累，在业界形成良好的口碑。 售后方面也赢得了用户的一致好评。您的满意是我们一直前进的动力。

　　注意问题：1）需要确认泵入口煤浆管线是畅通的，煤浆能排出来；2）要控制用冲洗水反冲的时间，防止影响煤浆浓度。洗煤泵的润滑油泵出口油过滤网切换时需要注意什么问题？答：在对油泵进行清理完回装之前，要在过滤器内注满润滑油以后再回装过滤器，在打开过滤器入口阀门时一定要缓慢，稍微打开一定开度后，用少量的油充足过滤器内的空间，并提升过滤器内的压力后再缓慢全开入口阀门，最后打开过滤器出口阀，待流量正常再缓慢关闭旁路阀，完成切换过程!