电炉冶炼锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为3～6)以减少锰的损失.无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2小于0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣！此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40%）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90%以上）。

　　矿石结构复杂、粒度细经对我国锰矿主要产区湖南、广西、贵州、福建、云南的一些锰矿进行工艺矿物学研究，结果表明，绝大多数锰矿床属细粒或微细粒嵌布，从而增加了选别难度.矿床多属沉积或沉积变质型，开采条件复杂我国近80%的锰矿属于沉积或沉积变质型，这类矿床分布面广，矿体呈多层薄层状、缓倾斜、埋藏深，需要进行地下开采，开采技术条件差。适合露天开采的储量只占全国总储量的6%。在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量较多的铁合金.

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　　冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。西欧和中国用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉!加蓬加蓬锰矿资源丰富.锰矿储量和储量基础分别为4500万吨和15000万吨，分别占世界总量的6%和3%.年产量均在90万吨左右，占世界总量的12%左右.澳大利亚世界锰矿资源丰富.据统计，1999年世界锰(金属)储量8亿吨，储量基础50亿吨，可供全球开采600年以上.

　　在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量较多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求含锰30~40%，锰铁比大于7，磷锰比小于0。003！冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣.冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤！辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石!碳素锰铁国际上一般标准为含锰75～80%，中国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65%以上，高炉锰铁含锰50%以上）!

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　　现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程见图.电炉精炼中、低碳锰铁一般用1500～6000千伏安电炉进行脱硅精炼，以锰硅、富锰矿和石灰为原料，其反应为：MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO·SiO2采用高碱度渣可使炉渣含锰降低，减少由弃渣造成的锰损失.联合生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于3)操作，所得含锰较高(20～30%)的渣用于冶炼锰硅合金.

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　　炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间、降低电耗!精炼电耗一般在1000千瓦·时左右.中、低碳锰铁也用热兑法，通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行生产!锰矿资源分布不平衡！虽然我国有21个省、市、自治区查明有锰矿，但大多分布在南方地区，尤以广西和湖南两省、区为较多，占全国锰矿储量的56%，因而在锰矿资源开采方面形成了以广西和湖南为主的格局。矿床规模多为中、小型我国213处锰矿区中，大型只有7处，其余均为中、小型矿床，这就难以充分利用现代化工业技术进行开采，历年来，80%以上锰矿产量来自地方中、小矿山及民采矿山!

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