另由于欧洲的需求上升，今年在中国市场总体给客户的供应量减少近30%。但据有关人士透露，国产锆砂生产出来的硅酸锆质量不理想，目前有小部分硅酸锆供应商把国产硅酸锆掺到进口硅酸锆，导致硅酸锆的质量整体下滑，从而影响瓷砖的生产。不论如何，很多都是常规的、标准化原材料，甚少有较大的创造与突破，现在上游企业及陶企所能做的，就是不断在原基础上进行优化与调整！“卖一片，亏一片”想停窑，却不敢停“进入8月份，明显感觉到销售形势有所好转，但经营压力更大了!

　　今年年初，氧化锌不含税14000~15000元/吨，现在每吨的价格已上调至17000~18000元；氯氧化锆也从原来的11000~12000元/吨涨到18000元/吨！……原料成本涨幅太猛影响产品质量？“很吓人，目前氯氧化锆已经涨了6000元/吨，意味着生产出来的每公斤包裹色料成本就得增加10多元!”有色料供应商告诉《陶瓷信息》，氯氧化锆不仅没有“替代品”，而且稍微买质量差一点的，色料发色就会暗暗的.

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　　多重夹击下，瓷砖的利润空间进一步被压缩!“原材料涨价，已经涨麻木了”今年开年以来，硅酸锆、氯氧化锆、碳酸锶、氧化锌、片碱等原材料“涨声”一片，“三天两头一个新价，已经涨麻木了.”一位不愿具名的陶企负责人告诉《陶瓷信息》!其中，陶瓷行业用量较大的硅酸锆，65硅酸锆年初仅约12000元/吨，但到7月初，根据权威机构统计，已持续上涨至15500～16500元/吨，进入7月中旬，则又上调了1000元/吨左右.

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　　近日，广东多家陶企向《陶瓷信息》表示，进入8月份后，明显感觉瓷砖销售形势有所好转。生意不好，愁；生意好了，还是愁。“谁知道，这是好事还是坏事？”一位不愿具名的佛山陶企负责人说道，愁的是生产成本暴涨，部分附加值较低的产品，已经是“卖一片，亏一片”！近期，广东多产区天然气价格已破3元/m³、煤价也超过1300元/吨，瓷砖生产用两大主燃料价格达到历史同期高水平；而硅酸锆、氯氧化锆、氧化锌、氧化镨、硼酸、片碱等原材料的上涨趋势，至今仍未回落.

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　　据悉，碳酸锶的情况也差不多，碳酸锶主要用于高*瓷砖生产，既可有效减少釉面气泡、提升砖面光泽度、提高砖面亮度，同时它的发色好于其他产品，因此是保障高*瓷砖品质的首*.假如碳酸锶长时间不到位，将对各釉料公司的相关产品生产产生不小影响，势必波及到高*瓷砖生产。另值得一提的是，目前涨势凶、供应紧张的硅酸锆，情况似乎有点不一样，可以通过调整配方降低对其的依赖程度!据有关人士介绍，在生产配方里，硅酸锆主要起到增白的作用。

　　据悉，恩平沙湖陶瓷工业园年初气价一度回落至45元/m³。“开年之后，45元的价格维持了不到一个月，之后就一路上涨!”现在已经涨到3元/m³，上涨了85元/m³，涨幅超过70%！以800x800mm抛釉砖窑炉天然气能耗约在6~8m³/平方米之间为计算标准，如果单线日产量是2万平方米，那么该条生产线一天就得增加6-7万元左右的燃料成本，即相当于每平方米瓷砖生产，窑炉增加的燃料成本高达3至5元！矿位于南非的RBM，原年产能21万吨左右，但今年因乱处于半停产状态，三季度几乎没有供应；泰诺一个矿在澳洲、一个矿在南非，也因各种因素影响，今年其对全球客户减少15%左右的供应！