托架结构托架结构为水平中开式，为延长轴承的使用寿命，从水力设计和结构设计上进行了优化!使径向力和轴向力合理分布，且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等，从而达到了轴承低发热、高寿命之要求.轴封形式轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用！可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来！离心渣浆泵的密封形式我厂通常采用的是副叶轮加填料密封，副叶轮加填料密封是流体动力密封，靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏，同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入，又用背叶片和水封环降低填料处的压力，有防止杂质进入密封的作用!

　　ZJ系列渣浆泵是一种新型节能抗磨蚀泵.该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加于，具有节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平!可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送还有固体颗粒的浆体！如火电厂水里除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送！其允许输送的大浆体重量浓度为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%！

　　待转速正常后，开启出口压力表，若压力温度正常，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。注意：在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵气蚀，应该避免.串联泵的启动串联泵的输送管路都较长，在设计计算管路扬程时是以全部管路充满浆体运行来考虑的！泵启动时管路并未充满浆体，如果全开阀门则管路扬程很低，泵的瞬时流量偏向大流量，致使电机过载，或造成泵气蚀振动，引发故障!

　　ZJ系列渣浆泵基础知识泵头结构泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构）！双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45度间隔，旋转8个不同位置安装使用.为有效防止轴封泄露，采用了动力密封，填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板间设有迷宫式间隙密封，降低了浆体向填料箱泄露量，有力地保证了密封的可靠性.叶轮设有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高了容积积率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环，避免了因不能拆卸而造成割轴现象！

临汾ZJ型渣浆泵

　　填料填压十分重要，他不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意!为保证泵的运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0。75-00mm之间!郑州金元冶金设备有限公司产品工作适应性强，广泛适应于石油、化工、制药、制糖、食品、洗煤、油脂、印染、酿造、陶瓷、矿山冶金、污水处理等领域.在全国各地获得客户的高度赞誉，是多个品牌的长期指定供应商.

　　使用注意事项泵的调整叶轮与前护板间隙的检查与调整，一般为0.75-1mm之间。电机转向的调整电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则造成叶轮脱扣或损坏其他部件.电机的转向调整时，应在于泵完全脱开的状态下进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机转向符合要求时方能与泵连接，绝不允许盲目启动电机.泵的试运行单级泵的启动①开启轴封水和冷却水；②将进口阀门完全开启；③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需要注水）④将出口阀门开度调整到1/4；⑤启动机组。

　　对于采用润滑脂填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态.定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行.建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填料!填料的填压方法，应严格按下述要求填充：填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将错120°；填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为佳.