加气块在今后几年时间势必会大量使用在建筑中，加气混凝土砌块由硅质材料(砂)和钙质材料(水泥、石灰)为主要材料，加入适量的调节剂、发泡剂、经混合搅拌浇注发泡，坯体静停，切割、高温高压蒸养等工序制成。因此，加气砖具有无数微小、独立、分布均匀的气孔结构而形成轻质高强、耐久保温、吸音、防水、抗震、施工快捷(与粘土烧结砖相比)、可加工性强等多种功能，是一种优良的新型墙体材料，在建筑施工行业大受欢迎！加气块施工过程中，常常会遇到哪些问题呢?下面，洛阳万基新型墙材有限公司工作人员就来跟大家简单的说一说吧。

　　加气块出釜后应放置一段时间后砌筑，放置时间不宜少于一个月!因加气块出釜后由于含水率及含热量大，因此早期收缩值大，如果这时就用于墙体，将会出现明显的收缩裂缝!因此，要求出釜后应自然养护一个月左右，使其早期收缩大部分完成！刚出釜不久的砖如果立即投入使用势必造成墙体出现开裂，因此施工前应根据工程的实际进度与现场的场地情况，做好详细计划，提前进购加气块，在施工现场停放足够的时间!加气块进场后停放期间，在下雨天气还必须做好挡雨措施，不能任其雨淋。

专业加气块

　　前者靠发气材料在料浆中发气来实现，后者主要靠料浆的胶凝材料的水化和凝结完成，两者性质不同而有紧密相关！可以说，没有顺畅的发气，就形不成好的坯体！同时，没有胶凝材料好的水化与凝结，也不能实现顺畅的发气，同样得不到好的坯体，而这一切都由在配料浇注过程中的配合比及工艺条件所决定的，可以说，它关系到坯体性能的好坏，因而关系到加气块设备生产的制品性能的优劣和产品质量的水平！以上便是关于加气混凝土砌块生产浇注发泡工艺的简单介绍了，如有加气块使用需求，欢迎咨询洛阳万基新型墙材有限公司.

　　抑制石灰消化，使其消化时间延长，并降低其消化温度!加气砖生产线设备在原材料选择上要严格控制，生产线中的原材料主要为粉煤灰(砂)、白灰、水泥、石膏等。石膏在加气块原材料中充当着重要角色，石膏在设备生产中的作用具有双重性！加气块生产线在蒸压粉煤灰制品中，由于石膏参与形成水化产物，掺加石膏可以显著提高强度，减少收缩，碳系数也有很大提高！同时，在浇注过程中，对石灰的消解有着明显的延缓作用，从而减慢了料浆的稠化速度.

　　措施二：在对加气块原材料进行搅拌时，要注意骨料搅拌后产生的水膜，在受冻后粘结力下降，导致加气制品的强度会下降到157%，面对这种情况，需要注意骨料搅拌后产生的水膜的情况.措施三：在解冻已经受冻的加气混凝土砌块时，水转移，这个压力使砌块承受不了，导致的砌块强度下降，面对这种情况，需要根据实际承压进行转移。加气块原材料加入石膏有什么作用?石膏是属于一种调节材料。它在水泥水化早期起到抑制作用，防止水泥出现假凝现象!

　　化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运到生产车间!加气块原材料使用球磨机来处理粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送到料浆罐储存。措施一：因加气块设备中的水冻结导致的砌块的体积增加59%，原材料内的水越多，可冻膨胀值越大，在解冻后，冻胀增加的加气混凝土砌块设备生产的砌块体积不能恢复原形，使原有膨胀的体积空隙变大，强度随之下降10!68%左右。因此，在生产中要时刻注意预防设备中的水冻结。