电解质温度管理：启动后前20天电解质温度控制在985~970C。电解槽稳定性管理:针振≤15mV摆动≤5mV.在正常生产阶段，电解技术条件具有相互关联性，电解槽材料和能量平衡成为控制的主线!在低压低分子控制模式下，形成了条件是基础，稳定是前提，炉膛是根本，操作是保障的管理思路。阴极炭块和阴极钢棒组装连接的方法有三种！生铁浇筑法.这种方法是指将溶解的磷生铁浇筑阴极炭块与阴极钢棒之间的间隙，凝结后可以使他们一体化。

　　详细了解电极钢棒电解槽的工艺流程.电解槽启动24小时后，一次性灌装12t铝水，当铝水平达到16cm时，开始出铝.为了有序地整理电解槽炉，有效地优化电解槽的正常生产技术条件，以建立炉为中心，通过电压管理与其他技术条件一致，槽电压逐渐下降到85V！电极钢棒电解槽技术是如何控制的？经过电解槽后期管理技术的摸索实践，电解槽后期管理逐渐形成了以下技术要点铝填充后的前10天，每天分析电解质量样品，确保分子比维持在850以上，钙含量维持在4%左右(电解质成分中Li盐和K盐总含量维持在5%左右)!

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　　分子比管理：启动后前20天分子比应保持在85以上，启动后45天开始降低分子比，90天分子比45~50.效应系数管理：头月控制在0。5次/槽.日以下，次月后控制在0!3次/槽。日以内.电解质水平管理:灌铝后24小时电解质高度在30cm以上，48小时电解质水平在28cm以下，电解槽各技术条件到达后保持在16~18cm.铝水平管理:灌铝后头周16cm，第三周16~18cm，第五周17~19cm，电解槽各技术条件到达后保持在18~21cm。

　　在优化高导电阴极钢棒电解槽各技术条件的过程中，也需要维持比较稳定的外部环境条件！其中电流强度稳定在375土0！1kA，净化负压保持在-950~-1050Pa，烟流量控制在12000m/h左右，复盖材料结构为破碎材料加入氧化铝，总厚度为20cm，氧化铝厚度为3~5cm。前期探索中高导电阴极钢棒电解槽后期管理中工艺技术条件电压保持850V时，铝水平下降到150mm以下时，电解槽的稳定性变差，电解槽的正常生产阶段保证分子比、电解质温度有序，铝水平保持在180mm左右时，电解槽的电压保持在850V.

　　灰湖捣固法。该方法是使用称为钢棒糊的阴极糊填充钢棒两侧的间隙，用风动工具固定压实!粘结法!粘接法是指用碳或粘接剂粘接阴极炭块和阴极钢棒，这种粘接剂通常添加石墨粉或重金属粉.这样可以减少他们之间的阻力.在我国，一般常用的方法是生铁浇筑法和糊捣固法!粘结法在我国一般不常用!高导电阴极钢是电极钢棒的一种，林州凤宝高能主要生产供应高导电阴极钢，许多人生产高导电阴极钢技术不足，可以说高导电阴极钢棒审查生产技术的提高迫在眉睫!

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