污水经过前端化粪池处理后，污水中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到污水中氨氮和总磷的超标，因此必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。污水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果.

　　设备工艺及工艺流程屠宰废水主要是屠宰鸡鸭鹅污水，这类污水中毛发较多，因此在格栅的后面必须设有毛发收集器，以提高处理效果。进水→机械格栅→毛发收集器→隔油池→调节池→水解酸化池→缓冲池→一级接触氧化池→二级接触氧化池→二沉池→消毒池→清水池→达标排放废水污水管网收集后，进人格栅池，通过粗、细两道格栅将污水中颗粒物拦住，保护后续处理设施；格栅池出水自流至预沉调节池，在预沉段进行泥水分离，污泥及浮渣排至污泥浓缩池，预沉段在去除一部分悬浮物及漂浮物后出水溢流至调节池！

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　　屠宰一体化污水处理设备，由水解酸化段、缺氧段、好氧段及二沉池组成。水解酸化段在去除部分污染物的同时，对污水中的难降解有机污染物进行破坏断链,提高废水的可生化性;缺氧段利用水解酸化池出水中的碳源，对好氧段回流的硝化液进行反硝化脱氮，降低废水总氮含量;好氧段采用微孔曝气！去除COD，BOD等有机污染物及氨氮，末端将硝化液回流至缺氧段前端;好氧段出水在二沉池中进行泥水分离，污泥回流至水解酸化池，剩余污泥排至污泥浓缩池，出水自流至消毒池，通过管道输送至潞矿后勤中心净化水厂作进一步处理.

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　　优势化学药剂采用可控定比自动跟踪投加，克服了凭经验投加药剂的缺点，省去了用计量泵加药的老办法，从而保证了絮凝、破乳、中和的佳效果；出泥量小，系统运行的稳定可靠，操作简便；构造方式，减少气体扩散；后期运行管理简单，可根据实际情况随时调整状态，达到佳出水效果；配套使用了生产的防堵释放器，延长了气浮时间，提高了净化效果，减轻了后续工艺的负担。工艺完善，具有一机多用特点，用户可根据回用水质标准的要求，对各道工序进行选择、取舍和组合。

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　　污水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但污水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂！沉淀池出水，进入消毒池，然后达标排放!排放的废水先后流经粗细两道格栅，主要去除较大悬浮物和漂浮物，防止污水提升泵等机械设备堵塞!然后流入隔油沉淀池，废水中含有泥沙等，这些可通过自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥浓缩罐.