清洗效率：10000plc/天以上江门市恒泰清洗设备有限公司，致力于整厂自动化清洗、烘干非标自动化设备的研发、生产与销售；为工厂（冲压、拉伸、清洗、抛光、钻孔、组装、包装等)提供自动化改造一站式解决方案.实现工业生产中清洗、烘干的自动化、智能化；为客户在工业生产中所需要的清洗烘干要求，从工艺到设备、节能、环保以及清洗剂的选择等难题，提供解决方案；设备均为非标定做，实现真正的方案设计，量身定做；为客户实现提高产品质量、提升生产效率、减少劳动成本、节约能源、实现自动化等目标!

　　产品说明：高压喷淋清洗烘干线，可采用高压喷淋清洗技术或超声波清洗技术，结合连续通过式烘干技术，传动方式可视具体情况选用网带输送式或悬挂输送式，清洗速度快，效果好，省电，节约人力成本！使工件焕然一新，如添新装。高压喷淋清洗机简介高压喷淋清洗流水线，由输送带或悬挂线送入待清洗的工件，经过一定的程序，完成工件的除油除蜡、清洗、烘干、然后由输送机自动送出。该清洗线具有设计合理、工效及自动化程度高等特点，是金属器皿、五金电器生产厂家理想的清洗设备.

　　公司由多家从业多年的专业非标清洗烘干设备公司组合而成，形成以超声波清洗系列、喷淋清洗系列、工业纯水设备系列以及其他周边配套设备系列为主的五种系列、多种规格的生产体系，并取得ISO质量管理体系认证！江门市恒泰清洗设备有限公司坐落在美丽富饶的中国侨都江门鹤山市共和镇中欧工业城S270旁，占地近10000平方米，自建厂房，总投资2000多万人民币，是一家大型专业研发生产销售清洗机设备、烘干设备、纯水设备、输送设备、以及其他环保设备及整厂自动化改造的设备制造公司，恒泰公司产品包括高压喷淋清洗设备、网带式喷淋清洗机、悬挂式喷淋清洗烘干线等、超声波清洗设备（单槽超声波清洗机、多槽超声波清洗机、全自动超声波清洗流水线、机械臂全自动超声波清洗机等）、工业纯水机、各类非标设备等等、恒泰致力于为客户解决工业生产过程中所遇到的各种清洗烘干难题以及整厂自动化改造升级，公司拥有完整、科学的质量管理体系，江门市恒泰清洗设备有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界认可，并于2018年获得国家认可的高新技术企业，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务咨询广东省江门市恒泰清洗设备有限公司主营清洗机、清洗设备、烘干机、烘干线、纯水机、超声波设备等，清洗机主要用于表面前处理以及表面后处理工艺，解决以往人工手洗的难题，超声波清洗机尤其对于难清洗，有肓孔的产品清洁力度大，清洁效果好，能把人肉眼看不到的地方清洗干净，大大降低了喷涂、电镀、真空镀膜、蚀刻工艺返次的机会。

　　公司由多家从业多年的专业非标清洗烘干设备公司组合而成，形成以超声波清洗系列、喷淋清洗系列、工业纯水设备系列以及其他周边配套设备系列为主的五种系列、多种规格的生产体系，并取得ISO质量管理体系认证！一．清洗目的：去除工件表面油污、泥垢、灰尘等污渍二．清洗工艺：清洗剂：水或清洗剂工艺流程：上料→喷淋除油1→喷淋除油2→喷淋漂洗1→喷淋漂洗2→活水喷淋→风机吹水→烘干→下料.清洗效率：10000plc/天以上售后服务：专业的售后服务团队，确保能够帮客户及时解决问题!

　　清洗机从工艺上分为：超声波清洗机，喷淋清洗机，超声波喷淋清洗机，清洗风切线，清洗过油风干线等！江门市恒泰清洗设备有限公司，致力于整厂自动化清洗、烘干非标自动化设备的研发、生产与销售；为工厂（冲压、拉伸、清洗、抛光、钻孔、组装、包装等)提供自动化改造一站式解决方案!实现工业生产中清洗、烘干的自动化、智能化；为客户在工业生产中所需要的清洗烘干要求，从工艺到设备、节能、环保以及清洗剂的选择等难题，提供解决方案；设备均为非标定做，实现真正的方案设计，量身定做；为客户实现提高产品质量、提升生产效率、减少劳动成本、节约能源、实现自动化等目标。

　　一般情况下，本清洗机可提供如下清洗工作程序：上料→喷淋粗洗→喷淋精洗→喷淋漂洗→风机吹水→热风烘干→冷却→下料，亦可根据物件的材料性能或生产工艺需要，由用户提出订做!可按客户要求的不同工艺特别设计。清洗工作程序可分段使用，可设定并能自动调节控制。主要参数：整机外形尺寸：根据客户实际情况定做！清洗液箱温度：≤100°范围可调，并自动恒温。（一般情况下）烘箱温度：≤200℃范围可调，并自动恒温。（一般情况下）耗水量：0!

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　　使用说明：本机厂家有使用说明一本，保修卡一张!该清洗机为继电器控制全自动形式，除人工装卸工件外，其它工艺工序过程全部自动完成!人工将要清洗的工件装在输送带上，输送系统自动按顺序将零件依次送往各工序段，对工件进行喷淋碱洗----喷淋漂洗----风机切水----热风吹干、到达下料工位，整个清洗烘干过程即完成！一．清洗目的：去除工件表面油污、泥垢、灰尘等污渍二．清洗工艺：1．清洗剂：水或清洗剂2．工艺流程：上料→喷淋除油1→喷淋除油2→喷淋漂洗1→喷淋漂洗2→活水喷淋→风机吹水→烘干→下料.