同时还可防止气化后的物料从存仓中向外涌料！逐渐缩小螺距的喂料机使物料在输送过程中压实和致密化，兼起锁风作用！直径渐大的喂料机：该喂料机输送能力沿物料前进方向逐渐增大，使物料可以在螺旋全长上卸出，从而消除存仓内的死角！上述三种喂料机的生产能力和功率等参数的确定，分别与同名输送机相同，但应考虑各给料机的相应特点！螺旋喂料机具有密封性，但工作部件磨损大，所以，只适用于不怕碎，磨蚀性小、易流动的粉状物料。它多以水平或不大于30°的倾斜角安装，一般长度为1~2m，生产能力为2．5~3．0m³/h，改变螺旋转速，可以调节给料量！

　　刚性叶轮给料机的叶片与转子成一整体，一般用于密闭及均匀给料要求不高的场所！叶轮给料机生产能力可用改变转速的办法来调节！叶轮给料机结构简单，造价便宜，容易维修，封闭性好并兼有锁风作用！它只适用于干燥粉状或小颗粒状的物料，适用于气力输送系统的给料!它是旋风收尘器和袋式收尘器的组成部分。开机检查旋转供料器开机后,必须检查传动系统运行状,况运行时噪音应很小，无异常声音.电机及减速器轴承运行可靠，温度应≤环境温度+70℃。

　　将轴承安装到蜗杆上，注满润滑脂，安装到蜗杆支座上！将转子装到壳体内，装好两侧墙板，装好轴承，外侧轴承加满润滑脂!装涡轮，安装好键，紧固好定位螵栓!将涡轮支座装到涡轮室上，调整好中心紧固好螺柱。装好涡轮室端盖，注油至1/2～2/3处!注意安装涡轮室端盖垫应完好，不能泄漏!装弹簧、蜗杆联轴器，电机装到支座上，调整好同心度，紧同好螺栓!安装蜗杆时调整好与涡轮同心度，偏差小于O.1mm.电机轴与蜗杆同心度上下左右偏差小于0.

　　易结块的物料，高压旋转供料器主机，连接侧板，链轮，链条，链罩等接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输管的一种设备，是风运装置的咽喉！接料器的结构是否合理，直接影响整个风运装置的输送量、工作的稳定性和电耗的高低!所以，如何根据装置的不同工作条件，正确地设计和选用合理的接料器，是提高风运工作效果的重要环节螺旋给料机与一般螺旋输送机比较，其特点是：给料机的螺距和长度都较小，可不设中间轴承；料槽也不像输送机那样的U形，而是管状；螺旋轴支承在管外的两端轴承内；物料填充系数较大，一般可达0！

滨州旋转供料机

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　　检查减速器壳体有无破损、裂纹!检查转子有无破损.[1]减速机解体检修拆下电机地脚螺栓,将电机与减速机分开!拆下蜗杆座螺栓，将支座取下。用油盆接好，将涡轮室端盖拆下放油！将涡轮定位螺栓拆下取出涡轮键。将两侧墙板螺栓拆下，取出墙板,取出转子。将墙板轴承取出。将蜗杆从支座上取出，取下轴承！用洗油（汽油）清洗涡轮、蜗杆、轴承，清洗涡轮室蜗杆支座![1]电机安装维护安装前检查轴承，磨损超差应更换!检查涡轮蜗杆，膳损严重应更换，安装轴承可用铜棒、尼龙棒轻轻敲击到位。

　　润滑油位应在1胆～2/3处，如果油位低应补充！联轴器、键应完好无损![1]停机检修打开上盖检查润滑油油质及油位，润滑钠应无杂质，不变质。如果有杂质应及时更换，油位控制在1/2-2/3处！检查电机与蜗杆联轴器的同心度，同心度偏差O！1Omm。检查联轴器保险弹簧，联轴器弹簧应无断裂，完好无损!检查联轴器是否有影响运行的缺陷，联轴器应无严重磨损!检查键、键槽磨损情况，键、键槽应无严重磨损！检查减速器减速螺栓是否紧固.

　　防卡型：采用防卡进料设计，根据不同介质调整间隙设计，必要时采用偏置是机体，镶片式转子，V型转子转子具有防卡和减少破碎功能，多种防卡设组合，耐压性采用封闭性转子，广泛应用在吸送式，压送式气力输送系统中，有效减少漏气量，保证气力输送的正常运行，耐温型，采用外装式结构，将运转部分远离与物料接触的箱体部分，可以使轴承和油封系统不受高温影响而正常工作，该机型也特别适用于金属粉末和超细粉料的输送，避免这些物料侵入轴承和油封系统，防粘型，采用特殊设计，能正常输送易粘。