由于水基的清洗技术无法通过水的蒸馏来保证水的循环使用和洁净，而主要是通过过滤装置和水资源的大量使用来实现的。充分干燥和安全--有机溶剂的挥发性保证了机械零件的干燥是快速的，只要比较一下水和溶剂的潜热就知道了，因为水的潜热是2280kj/kg,而溶剂的潜热是200-300kj/kg!由于水的潜热是溶剂的10倍，因此水基清洗很难烘干机械零件!而溶剂的潜热只有水的10%，这也就保证了溶剂清洗的快速以及防止锈斑的产生！

　　机溶剂在机械零件表面的清洗以去除污染物的工业应用已有很长的历史！由于国内通常仍在使用国外三十和四十年代已经淘汰的煤油和汽油等溶剂作为机械零件的清洗液，因为这些溶剂具有很大的火灾的隐患和危险!另外，汽油和煤油在使用过程中不能回收循环使用的高消耗和高成本，并由此会带来的工作环境的环保问题(所有的有机溶剂是不允许直接排放进入大气)，以及客户对机械零件的清洗质量和重要性越来越重视的市场条件下，机械零件环保的清洗解决方案就显得越来越突出!

　　折叠超声波应用燃烧以后的油污及其他固体污染物(氧化物和研磨抛光膏层)沉积在零部件上，这要求另外的超声波作用，绝大多数全封闭机器的客户都会要求安装.当超声波能量传输到溶剂，使得沉积在零部件表面的污染物易于分离，这主要是因为超声波的空化作用---超声波能量迅速产生数以千计的小气泡，并且这些气泡在污染物上不断地破裂!渗透性好--较低的表面张力(25-30dynes/cm，水的表面张力是72dynes/cm)，这意味着液体容易进入或者退出复杂的几何体的零件!

　　喷淋漂洗,浸泡和溶剂汽雾的过程.在漂洗过程中的优化精细过滤可以达到50micron.真空抽吸和热空气循环的干燥.另外也可以为了长期保存而添加一些特殊的添加剂使得清洗件长期钝化(长期保存的防锈处理).折叠清洗技术全封闭工业溶剂清洗程序代表了理想的应用技术，其目的是实现对于工业清洗处理的经济的使用和始终如一的清洗质量!可以使用氯化物溶剂，肪烃碳氢化合物溶剂(ClassIIIA)，氢氯氟碳化合物，溴化物溶剂和HFE氟化液.

　　目前在国际上，由于三氯乙烯、四氯乙烯以及碳氢溶剂等有机溶剂具有高洗净度的处理效果，能广泛地消溶绝大多数的污染物的高度包容性以及可循环使用和节省清洗循环时间等优良性能，被广泛应用于机械零件表面的脱脂清洗。为了达到预设的溶剂的残留浓度和排放的标准，溶剂通过PLC的控制系统持续不断地被蒸馏和净化.因此，所有的污染物在溶剂中被分离出来，然后自动被传送到残留物容器中.这些流程都是在全封闭溶剂管理系统中完成的！

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　　虽然使用的溶剂有不同的特点，但经验表明，即使是困难清洗的无机有机物的污染物也可在处理过程中通过冷热溶剂的喷淋浸泡和溶剂汽雾的漂洗等清洗程序成功地被清除。在接下来的密封环境的干燥阶段(通过热空气交换循环以及真空)，使得几乎全部在零件中和系统中的溶剂得到回收，溶剂的消耗几乎为零。该溶剂系统是相当有效的，特别是处理含有盲孔、细孔，焊缝等复杂形状的零部件，这要归功于溶剂的反复喷淋，浸渍和溶剂汽雾漂洗!固体污物颗粒就像粉末，切削，刨花和无机盐通过机械清洗作用和选定的清洗运动模式都能成功地被清除.

　　节能--由于清洗舱的真空技术的应用降低了沸点，在蒸馏过程中剩余部分的热能保证了即时的气化，从而可以提率，达到每小时10次洗涤循环！环保--有机溶剂大的缺点是空气污染，但使用了全封闭的清洗系统以后，这些污染可以被有效地控制！同样，由于水基技术的大量依赖表面活性剂的使用，这些无法充分降解的表面活性化学品会对水资源产生很大的残留污染.据测算，清洗过后对环境的污染----水的污染影响是使用有机溶剂的200-2000倍!