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  • 产品名:高速数控车床
  • 产品价格:面议
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产品说明

  ●底座采用高刚性箱型结构设计!无论是高速高精度切割还是低速重切割,都能保证高精度性能!高速,精密主轴●主轴采用P4级精密斜角滚珠轴承!主轴为三点轴承支撑设计,不仅可以提高主轴的刚度,还可以减少主轴的温升变形。专门设计的主轴结构不仅适用于高速精密切割,也适用于低速重切割!精密伺服刀塔●伺服刀塔由高速伺服电机驱动,用精密齿轮驱动快速换刀,换刀动作平稳,噪音低!相邻刀的换刀时间只有0!1~0!2秒.精密内外径刀架●高刚度外径刀架有效避免了车刀切割过程中的振动问题。

  钻孔与内径加工时,将扩孔与尺寸误差降到程度。工件收集器●采用机械连动原理设计而成的工件收集器,可于成品加工完成后,快速收集成品!成品输送机成品输送机●搭配自动送料机与成品输送机,提供全自动化的加工作业!配件:●标准及选配功能仅供参考,以实际订单需求为准。技术参数■所有规格、尺寸与图片资料仅供参考,如有变更请依实物为准,恕不另行通知!数控车床又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,是目前国内使用量大,覆盖面广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%!


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  主轴为三点轴承支撑设计,除了提升主轴之刚性,并可降低主轴温升变形问题.特殊设计的主轴构造,除了适合高速精密车削,也适合低速重切削。切削液冷却系统●切削液经机床多处回圈,冷却沉淀,有效降低床身及切削液温度.精密伺服刀塔●伺服刀塔采用高速伺服马达驱动,配合精密齿轮传动进行快速换刀,换刀动作顺畅低噪音.相邻刀换刀时间只需0.1~0.2秒!精密内、外径刀架●高刚性的外径刀架,有效避免车刀车削时之震动问题。内径刀架于机器上一次搪孔完成,与主轴中心高度误差控制在5µm!


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  正代TL-42高速数控车床特性:高刚性机体结构高刚性机体结构结构结构高刚性机体结构●本机滑道采用硬轨设计。滑道经硬化热处理,并进行精密研磨和铲花!●底座采用高刚性箱型结构设计!无论是高速和低速重切割都可以保证。高速、精密主轴●主轴采用P4级精密斜角滚珠轴承!主轴为三点轴承支撑设计,不仅可以提高主轴的刚度,还可以减少主轴的温升变形.专门设计的主轴结构不仅适用于高速精密切割,也适用于低速重切割!切削液冷系统●切削液通过机床多处回圈,冷却沉淀,有效降低床体和切削液的温度!

   正代机械(昆山)有限公司是一家着力于研究组合机床的公司, 经过多年的坚持不懈与努力,公司在业内也算是有属于自己的一片天。 公司多年来一直坚持为客户提供专业、快捷、周到的服务,愿与业内同仁共同致力于行业的进步。 公司主营产品有:高速数控车床,我们在这里等待您的到来!

   如果您想咨询数控车床更多信息,请致电小姐:15850327564;珍惜与每个对高速数控车床有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会,欢迎各大企业、个人光临公司本部,正代机械(昆山)有限公司详细地址:江苏省昆山市花桥镇沿沪大道227号。

  数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品!由于数控机床要按照程序来加工零件,编程人员编制好程序以后,输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的!正代TL-42高速数控车床结构:切削液冷系统●切削液通过机床多处回圈,冷却沉淀,有效降低床体和切削液的温度!高刚性机体结构高刚性机体结构结构结构高刚性机体结构●本机滑道采用硬轨设计.滑道经硬化热处理,并进行精密研磨和铲花!

数控车床技术
先看下数控车床设计这部书吧
数控车床的基本概念是什么?
1。数字控制是一种借助数字、字符或其他符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行、可编程控制的自动化方法。2。数控技术采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。3。数控系统实现数字控制的装置。4。计算机数控系统是以计算机为核心的数控系统。
5。数控机床是指采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品,刀具和工件之间的相对位置,机床电机的起动停止,主轴变速,工件松开夹紧,刀具的选择,冷却液的起停等各种操作顺序动作等信息代码化的数字记录在控制介质上,然后将数字信息输人数控装置或计算机,经过译码、运算,发出各种指令控制机床伺服系统或其他执行元件,从而实现控制刀具与工件相对运动,加工出所需要零件的一类机床即为数控机床。
数控车床又称为CNC车床,即用计算机数字控制的车床。它是当今国内外使用量较大、覆盖面较广的一种数控机床,主要用于旋转体工件的加工。一般能自动完成内外圆柱面、内外圆锥面、复杂回转内外曲面、圆柱、圆锥螺纹等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、车孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等工作。
中国工业机器人市场已呈现出蓬勃发展的产业态势。中国机器人投资发展迅速,已经成为亚洲第三大机器人市场,2007年新安装大约6600台,比2006年增加了约14%。在中国,包括汽车零部件在内各个领域对机器人的需求都在增长。罗百辉表示,近年来,我国工业机器人及其自动化生产线相关产品年产销已突破10亿元。“十二五”是中国工业机器人产业发展的关键转折点,市场需求也有一个井喷式的发展,需求量每年以15%~20%的速度增长。工业机器人目前在国内主要应用在汽车制造行业,且成本较高。未来用于机床上下料的工业机器人将成为趋势。在毛坯制造(冲压、压铸、锻造等)、机械加工、焊接、热处理、表面涂覆、上下料、装配、检测及仓库堆垛等作业中,机器人将成为一种标准设备而得到广泛应用。


供应商信息
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