熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭！通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为3～6)以减少锰的损失！无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2小于0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣.此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40％）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90％以上）！现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程见图！

　　辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。碳素锰铁国际上一般标准为含锰75～80％，中国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65％以上，高炉锰铁含锰50％以上）！冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多!目前西欧和中国用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉.电炉冶炼锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种!

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　　锰铁：锰和铁组成的铁合金!主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳0~5%）、低碳锰铁（含碳0!5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金！基本情况在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金!冶炼锰铁用的锰矿一般要求锰铁含锰30~40％，锰铁比大于7，磷锰比小于0.00冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块.含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣!冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤!

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　　高炉冶炼一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)随温度升高，被CO逐步还原到MnO.但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比(1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上).为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2大于3)！由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高(350℃以上)!