开挖管沟前，应向施工人员说明地下设施的分布情况!在地下设施两侧5m范围内，应采用人工开挖，并应对挖出的地下设施采取保护措施。对于重要地下设施，开挖前应征得其管理部门同意，在其监督下开挖。爆破开挖管沟宜在布管前完成。爆破作业应由有爆破资质的单位承担!爆破作业应制定防范措施，规定爆破距离，不应威胁到附近居民、行人，以及地上、地下设施.对于可能受到影响的重要设施，应事前通知相关部门和人员，采取保护措施后方可爆破！

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　　运输防腐管时，捆扎牢固，对防腐层采取保护措施!防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设笠橡皮板或其他软质材料衬垫，捆扎绳应套橡胶管或其他软质管套！弯管运输应采取保护措施，保温管的运输应使用配备装有柔性垫板的运管车。易燃易爆物品的库房应按相关标准配备消防灭火器材!防腐管运抵施工现场后，露天存放时间超过3个月时应采取防护措施。管沟开挖深度超过5m的管沟边坡开挖时，应根据实际情况，采取放缓边坡、支撑或阶梯式开挖措施！

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　　由于石油化工装置具有这些特点，不同的雷会对装置不同部位带来危害，所以在装置不同部位对雷电进行不同的设防，才能对雷电危害产生有效的作用。本文探讨了在石油化工装置防雷设计中应注意的问题.2石油化工装置区防雷的分类原则上具有0区、1区和10区的爆炸危险环境(或建筑物)可划为**类防雷区域(或建筑物);具有2区和11区爆炸危险环境(或建筑物)可划为第二类防雷区域(或建筑物);不属于一类、二类防雷区域(或建筑物)的属于第三类防雷区域(或建筑物)。

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　　石油化工装置在户外布置了机泵、储罐、储槽、换热器、料仓、塔等，这些设备通过管线连接.它们之中易受雷害的是高塔、料仓、高层构架、放空管及布置在框架顶层的设备.对户外装置的防雷就要使这些设备、管线或构架免受雷害。具体做法如下:对高层金属构架、壁厚大于4mm的金属密闭容器(包括塔、储罐、储槽、换热器、料仓等)及管道直接接地，接地点不应少于两处，两接地点距离不大于30m，若大于30m增加接地点，冲击接地电阻不应大于30Ω。

　　线路阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验!材料和防腐管的装卸、运输及保管防腐管装卸不得损伤防腐层，应使用不损伤管口的专用吊具弯管应采取吊管带装卸。施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的距离应符合规定。防腐管的运输应符相关部门的有关规定，拖车与驾驶室之间应设置止推挡板，立柱应牢固.装车前，应核对防腐管的防腐等级、材质、壁厚，不宜将不同防腐等级、材质、壁厚的防腐管混装!

　　这部分建筑物的防雷设计应遵照国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB50057).材料及设备检验施工前，应对工程所用材料及设备的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量有疑问时应进行复验!钢管应按制造标准检查其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差，且表面不得有裂纹、结疤、褶皱以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。钢管如有划痕、凹坑、电弧烧痕、椭圆度超标、变形或压扁等缺陷时，应进行检查、分类及处理。