运输防腐管时，捆扎牢固，对防腐层采取保护措施.防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设笠橡皮板或其他软质材料衬垫，捆扎绳应套橡胶管或其他软质管套。弯管运输应采取保护措施，保温管的运输应使用配备装有柔性垫板的运管车！易燃易爆物品的库房应按相关标准配备消防灭火器材。防腐管运抵施工现场后，露天存放时间超过3个月时应采取防护措施。管沟开挖深度超过5m的管沟边坡开挖时，应根据实际情况，采取放缓边坡、支撑或阶梯式开挖措施!

　　石油化工装置在户外布置了机泵、储罐、储槽、换热器、料仓、塔等，这些设备通过管线连接。它们之中易受雷害的是高塔、料仓、高层构架、放空管及布置在框架顶层的设备。对户外装置的防雷就要使这些设备、管线或构架免受雷害。具体做法如下:对高层金属构架、壁厚大于4mm的金属密闭容器(包括塔、储罐、储槽、换热器、料仓等)及管道直接接地，接地点不应少于两处，两接地点距离不大于30m，若大于30m增加接地点，冲击接地电阻不应大于30Ω。

　　雷电是一种常见的气象现象，它是伴随雷云运动而产生的.通常当一部分带电的云层与另一部分带异种电荷的云层或者是带电云层对大地之间的电压高到一定的值时，就会发生放电，这就形成雷击。雷击对建筑物、设备、人、畜危害甚大，雷击灾害等自然灾害。雷害分为:直击雷、感应雷、雷电反击、雷电波侵人(引人高电位)和雷击电磁脉冲！石油化工装置是存在易燃易爆介质的爆炸和火灾危险场所，其操作压力高、装置规模大，更增加了其危险程度;装置的主要部分露天化，其塔、罐、容器、泵和管线等大部分在室外，有的塔高100多米;装置自动化程度高，采用电子计算机和大量电子仪表！

　　线路阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验！材料和防腐管的装卸、运输及保管防腐管装卸不得损伤防腐层，应使用不损伤管口的专用吊具弯管应采取吊管带装卸!施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的距离应符合规定！防腐管的运输应符相关部门的有关规定，拖车与驾驶室之间应设置止推挡板，立柱应牢固！装车前，应核对防腐管的防腐等级、材质、壁厚，不宜将不同防腐等级、材质、壁厚的防腐管混装!

　　开挖管沟前，应向施工人员说明地下设施的分布情况!在地下设施两侧5m范围内，应采用人工开挖，并应对挖出的地下设施采取保护措施。对于重要地下设施，开挖前应征得其管理部门同意，在其监督下开挖.爆破开挖管沟宜在布管前完成!爆破作业应由有爆破资质的单位承担.爆破作业应制定防范措施，规定爆破距离，不应威胁到附近居民、行人，以及地上、地下设施。对于可能受到影响的重要设施，应事前通知相关部门和人员，采取保护措施后方可爆破!

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　　在应用上述分类原则进行防雷区域分类时，要考虑装置的生产特点、重要性以及发生雷电事故的可能性和后果等因素！例如:一个布置在高塔附近的水泵房，尽管泵房属于爆炸危险1区环境，但因其不可能遭受直接雷击，所以可以把它划为第二类防雷建筑物.而对于向石化联合企业输送原料的泵房，当其设置了有效通风设施后，其爆炸危险区划为2区，但因其遭雷击就可能使工厂停产，造成巨大经济损失和人员伤亡，该泵房应划为**类防雷建筑物！3石油化工装置中的建筑物防雷石油化工装置中的建筑物主要有:泵房、成品库、压缩机房、挤压造料厂房、综合楼(由办公室、化验室、仪表控制室等进行不同组合)等.

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　　在穿越道路、河流、居民密集区等地段进行管沟开挖时，应采取适当的措施，设置警示牌、信号灯、警示物等.石油化工户外装置的防雷《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的**！0.2条指出“本规范不适用于天线塔、共用天线电视接收系统、油罐、化工户外装置的防雷设计”!石油化工户外装置的防雷设计不能以该规范为设计依据。行业标准《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》(SH3038)第十章防雷、接地中对石油化工户外装置防雷作了规定。

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