保证定位长度，注意压装方向，保护好引出线不出现破损。紧钉螺钉（吊攀孔）和扣片位置必须错开。钻紧钉螺孔，并清理干净!固定紧定螺钉，涂603密封胶！压装过程中，注意保护好隔爆面不被磕碰，划伤!防爆电机转子加工工艺转轴加工可按常规Y2转轴工艺流程进行加工.转轴加工结束后，对隔爆面图204-1防锈油脂，轴承档，轴伸档涂干净的机油防锈！并对轴承档、轴承内盖档和轴承档用羊毛毡进行包裹保护，以免在后续加工中造成磕碰或划伤.

大连安全平移防爆门电机

　　塞轴时保护好轴伸档，隔爆面及轴承档精车转子至图纸要求尺寸！转子外圆及非配合面涂防锈漆.按《三相异步电动机动平衡工艺守则》进行动平衡，严禁用轴承内盖档（隔爆面）作为动平衡支撑点!它是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电机结构上，再采取一些机械、电气和热的保护措施，使之进一步避免在正常或认可的过载条件下出现电弧、火花或高温的危险，从而确保其防爆安全性.粉尘防爆电机工作原理此电机指其外壳按规定条件设计制造，能阻止粉尘进入电机外壳内或虽不能完全阻止粉尘进入，但其进入量不妨碍电机安全运行，且内部粉尘的堆积不易产生点燃危险，使用时也不会引起周围爆炸性粉尘混合物爆炸的电机.

　　防爆电机转子加工工艺转轴加工可按常规Y2转轴工艺流程进行加工。转轴加工结束后，对隔爆面图204-1防锈油脂，轴承档，轴伸档涂干净的机油防锈!并对轴承档、轴承内盖档和轴承档用羊毛毡进行包裹保护，以免在后续加工中造成磕碰或划伤.转轴轴承内盖档为隔爆面，需进行磨加工，粗糙度要求0!8um!铸铝转子加工根据《三相异步电动机压力铸铝工艺守则》，《三相异步电动机离心铸铝工艺守则》进行.设计制新相关压铸工装!转轴热塞进铸铝转子，保证定位尺寸.

　　按照实际使用情况确定技术指标，技术指标中η、cosφ越高越好，节省电能，其余指标则不尽然。比如拖动轴流式泵和风机的电机，Tst在0。6~0。8的范围内即可，Tm也不必高，6左右就能满足使用要求!若买方在这两项指标上稍许松动一点，设计者可以把从这挖出的过剩功能贴补到Ist上，即用于降低Ist.这对于网络容小的使用场所则很有实际意义.二极电机的负荷绝大部分是风机和泵，Tst高没必要。若生产厂过于追求这一指标，将铸铝转子槽形的上半部设计得很窄，给制造加不必要的难度;使用中由断条、细条引发的故障也多！

　　防爆电机的失爆标准防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的.防爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的！防爆电机的外壳要有清楚的防爆标志和煤安标志!有下列情况之一者为失爆！防爆电机工作时实际电网电压等级不得高于其标识的电压等级，否则视为失爆!防爆电机的外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）防爆电机的失爆标准防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0。

　　斯缘特防爆电机按照防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等!它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开!但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部!当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物！

　　原理图如下：防爆电机接线时的注意事项接线盒装好后检查电气间隙和爬电距离：380/660V小电气间隙10mm，爬电距离小为18mm！1140V小电气间隙18mm，爬电距离小为30mm.接线盒的进线处是通过压紧橡胶圈密封的，这种结构的弱点是橡胶圈的老化，弹性失效，使电缆和橡胶圈的配合不一致对于双出线口的接线盒，不用的出线口应有厚度不小于2mm的金属封片堵上，金属封片的外径与进出线装置出线孔内径尺寸应相近，以保证压盘或压紧螺母均匀地压紧密封圈，达到可靠密封！