8各层的土工布相庆的编号为TN、BN.9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。土工布铺设的基本要求：a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于5m。b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态.c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料!土工布铺设工艺流程（见下页土工布铺设工艺流程图）土工布铺设工艺要求1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。

　　2试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀！6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补!自检与修补a、必须检查全部的土工布片和缝!有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补!

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　　b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向至少长200mm！热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害.c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致！

　　6如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持！缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查!7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间.土工布的损坏和修补1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合。2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.3在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来！

　　2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法!缝合和焊接的宽度一般为0！1m以上，搭接宽度一般为0。2M以上!可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合.3土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠150mm！缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm.缝好的土工布接缝包括1行又线锁口链形缝法.用于缝合的线应为张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力.