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注册资本：50---100万
注册时间： 2010-12-01
直流矿热炉厂家直销_小型矿热炉厂家价格_安阳优能德电气有限公司
- 产品名：矿热炉
- 产品价格：面议
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根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0！85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0。7~0。8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段！
矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉！主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成！根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0!
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为了解决这个问题，我们潜心研发双电极设备.解决了炉底电极熔化问题。但由于正负电极下部温度不一样，时间长了会出现一边原料已熔化，另一边原料没有熔化的情况.为此，我们研究出了正负极转换系统，每隔一段时间转换一次电极极性，使熔化温度均匀.我们的设备功率因数至少0!95，听起来比0。9高了一点，但技术含量不一样!就像汽车发动机的热效率，在其他品牌的发动机热效率只有0.35~0。37的时候，丰田发动机就能达到0!
85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0。7~0。8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段！矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉.主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成.
再说直流炉.直流炉需要通过整流电路，把交流电变成直流电。在直流情况下，电弧不会重复起灭，能保持在一个稳定的状态.直流炉的功率因数一般都能达到0.9以上!直流炉根据电极数量，分为单电极炉和双电极炉.单电极炉上方只有一根石墨电极，是负极，而正极在炉底，称为底电极！双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方。市面上大部分直流炉都是单电极炉!但是单电极炉有一个严重问题，就是炉底电极容易损坏。由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖，而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料，在冶炼过程中，炉内温度非常高，连续生产的情况下，石墨砖的温度可能达到1000℃以上，这就导致炉底电极会被高温熔化!
0 W/ (m/K)。其中导热系数只作为设计参考，不作为验收 依据。(2) YB/T 122—1997标准规定的高炉用石墨砖理化指标 为:真密度不小于2。18g/cm3,体积密度不小于1。 60g/cm3,显气孔率不大于21%，耐压强度不小于23MPa，灰分不大于0。
5%，耐 碱性为LC级，热导率(800°C)不小于35。 OW/(m /K)。其中耐减 性作为参考，不作为考核依据。(3) YB/T 141—1998标准规定的高炉用微孔炭砖理化指标 为：真密度不小于1。 90g/cm3,体积密度不小于1。
54g/cm3，显 气孔率不大于18%|耐压强度不小于36MPa，透气度不大于 IlmDa，氧化率不大于16%，热导率（800°C)不小于12。0W/ (m«K)，抗碱性为U (肉眼观察光洁无裂纹）或LC级，平均 孔半径为0。5fn，小于l^m孔容积比不小于70%。
灰分和铁水 熔蚀指数测定结果供用户参考，不作考核依据。(4) YB| 4037—5标准规定的半石墨质高炉炭块理化 指标为:真密度不小于1。 90g/|n_体积密度不小于1。 52g/cm3， 显气孔率不大于20%，耐压强度不小于32MPa，抗折强度不小于 8。
OMPa，氧化性不大于，透气度不大于50mDa，铁水熔蚀指 数不大于go% 5耐碱性为U级或LC级，热导率不小于K)(室温K) 00、13W/(m 。 K)(600°C)和 12W/ (m/ K) (1)，不大于lfxm孔容积不小于30%。
灰分为参考 指标，可由生产厂与用户协商解决。(1) YB/T 2805—1997标准规定的矿热炉用炭块理化指标为：灰分不大于8%抗压强度不小于30MPa|气孔率不大 于 25%。(2) YB/T 2803—1991标准规定的高炉用自焙炭块理化指标 为:1)TKZ-1牌号，焙烧前:固定碳不小于85%，灰分不大于5%，体 积密度不小于1。
62g/cm3，显气孔率不大于10%，耐压强度不小于 31MPa，培烧收缩率(SOO°C)不大于0。 05%;焙烧后（800°C_:固定碳 不小于93%，灰分不大于6%，体积密度不小于1。 52g/on3，显气孔 率不大于20%，耐压强度不小于31MPa。
2)TKZ-2牌号，焙烧前:固 定碳不小于82%，灰分不大于9%，体积密度不小于1。 SOg/cm3，显 气孔率不大于13%，耐压强度不小于26MPa，焙烧收缩率(800°C不 大于0。10%;焙烧后（800°C):固定碳不小于90%，灰分不大于10%，体积密度不小于1。
50g/cm3，显气孔率不大于23%，耐压强度 不;小于26MPa。
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