大型电厂锅炉每小时生产上千吨或数千吨蒸汽，燃烧近百吨甚至几百吨燃料，要使工质吸收如此大的热量，自然需要有很大的受热面积！使水变成蒸汽，在电广锅炉中要经过省煤器预热、水冷壁蒸发、过热器过热等过程，所以省煤器、水冷壁、过热器以及空气预热器构成了现代锅炉的主要受热面.水冷壁大多布置在炉膛四周的炉墙上，过热器大多布置在水平烟道中，而省煤器和空气预热器依次设置在尾部烟道里!蒸汽参数不同，各受热面的大小和布置情况都会发生变化!

　　同时，水冷壁还起着冷却和保护炉墙的作用，故名水冷壁！水冷壁主要通过辐射方式吸收热量，所以称为辐射受热面，它使水变成蒸汽，从水冷壁出来的是汽水混合物，所以水冷壁也称之为蒸发受热面。水冷壁中水的循环有自然循环和强制循环两种。自然环系统由水冷壁(上升管)、汽包、下降管和下联箱组成，下降管在炉墙外面不受热，其液态水的密度总是大于上升管的汽水混合物的密度。因此工质能沿着图示箭头方向连续流动，形成自然循环上升管和下降管的工质密度差越大，上升管高度越高，则水循环的推力(流动压头)越大，循环速度也越大.

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　　由于汽包钢炉的金属消耗量比直流锅炉多10％一15％，水容积比较大，所以汽包锅炉的蓄热能力较高，而且汽包的蒸汽空间可以储存一定数量的蒸汽。当燃料量不变，负荷变化时，锅炉汽压变化比较缓慢.负荷增加，未进行调整前，因燃料量不变，产汽量小于用汽量，汽压必然下降！炉水的饱和温度也要随之下降，储存在炉水和金属中的一部分热量使部分炉水汽化，产生少量蒸汽以弥补负荷的增加！储存在汽包空间的蒸汽在汽压下降时要膨胀，因而使得燃料未增加前压力下降的速度减慢！

　　锅炉是燃烧系统的核心设备！它的任务是燃烧燃料，将燃料的化学能转变成热能，加热工质一一水获得一定数量和质量(压力和温度)的蒸汽！其中炉的任务是组织燃料充分燃烧、放热和排渣过程，锅的任务是组织工质的流动、传热及热化学过程!现代电厂锅炉的特点是容量大，参数高，结构复杂，机械化和自动化程度高。锅炉本体是由炉膛、烟道、各种受热面、联箱及其联系管道、汽水系统管道附件、燃烧设备、炉墙等组成的一个整体!表征锅炉工作特性的主要参数为:①蒸汽量，表示锅炉每小时所能生产的蒸汽量(t/h):②蒸汽参数、指过热器出口处蒸汽的额定表压力(MPa或)和额定温度;③给水温度，指在省煤器人口处给水的温度;④锅炉效率，表征锅炉运行经济性的指标，它是锅炉生产蒸汽时有效利用的热量与同时间进入炉腔燃料完全燃烧所放出的热量之比值！

　　空气预热器是布置在锅炉尾部烟道利用烟气加热燃烧用空气的对流受热面。空气预热器出来的热空气，一部分送到磨煤机，一部分直接送入炉膛空气流度被加热到250-400℃，这就提高了炉膛温度，改善了燃料着火和燃烧条件，减少了燃料不完全燃烧的损失!空气温度每提高50℃，大约可使排温度降低30-35℃，锅炉的效率则可提高2%左右.近代大、中型锅炉采用的空气预热器，主要是管式和回转式两种型式！管式空气预热器是把许多直径为25~51mm的钢管两端焊在管板上组成的.