200L多效蒸馏水机的流程如下：原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，进入以后各效预热器被二次蒸汽继续加热；到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热；然后在蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被输送到下一效，作为次效蒸发器的原料水，以后各效与此类似，未被蒸发的进入下一效，直到后一效仍未被蒸发的，将作为凝结水排放；被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经中上部特殊分离装置处，进入纯蒸汽管路，作为次效的热源；二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水；各效过程与此相似，各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，并经过与冷却水、原料水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，合格的蒸馏水作为注射用水输出，不合格的蒸馏水将被排放.

　　蒸发器内设有特殊结构的汽水分离装置，可有效的除去蒸汽中夹带的雾滴及杂质，以保证蒸馏水质量!（汽水分离装置有螺旋离心分离与丝网除沫两种形式）!在操作控制方面可根据用户需要设计全自动控制与半自动控制两种形式!全自动控制锅炉蒸汽压力数字显示，自动控制在设定值范围内，并带有上、下限报警.蒸馏水温度数字显示，并自动控制在设定的范围内!蒸馏水水质数字显示并自动连续检测，合格、不合格蒸馏水自动排放。原料水流量，冷却水流量自动调节.

　　半自动控制效原料水温度数字显示！蒸馏水温度数字显示.蒸馏水水质数字显示并自动连续检测，合格、不合格蒸馏水自动排放!主要技术参数规格型号外型尺寸长×宽×高产水量kg/h蒸气压力MPa原料水耗量kg/h冷却水耗量kg/hLZ500-41650×1000×24006000!3720640LZ500-52000×1000×24006500!3780350LZ1000-52250×1100×270012000.

　　·使用自动焊接：管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量。·隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层.·仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备，原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可.·经济节能：由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果。随着蒸发器效数的增多，这种节能的效果更加明显!同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少.

南京S型多效蒸馏水机供应

　　·电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限！·双管板设计：外置预热器、冷凝器和*效蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。·换热管采用无缝管：无缝管具有更好的强度和耐用性，保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态，确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧!·三维弯管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接！