在中型轧钢车间，剪断机的翦切对象有热的轧件，也有冷的成品；有简单断面的方坯和薄板坯，也有复杂断面的型钢(多为冷剪)，范围广泛!因此剪机的类型较多。兹择其主要者分述如下：该剪是在上钢二厂630车间的70吨剪的基础上由马鞍山钢铁设计院经过几次修改设计成的，其结构简图如图2所示!比之上述几种剪机其特点是：取消传统的牙嵌式离合器，靠汽缸推动活压杆撞击压块实现剪切；剪切次数较高，理论次数达48次/分，实际次数为20～22次/分；刀片开口度不取决于曲轴的偏心距，而取决于升降气缸的行程，曲轴的偏心距仅决定于刀片的有效行程.

　　偏心距可以减少到低限度，剪机本体重量可相对减轻!该剪机刀片开口度为230毫米，曲轴偏心距仅100毫米，总重仅24吨。但也存在若干不足之处：该剪机采用上切式结构，机后需要摆动辊道；加之无压板装置，剪切质量不如下切式好，易弯头。且机架为闭式结构，操作人员不易看清剪切过程，换刀片时操作条件不好，麻烦.此外，活压杆与撞块接触处的接触面积小，接触应力大，磨损严重，需经常焊补！同时，由于某些零件强度不够，容易产生事故!

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　　250吨沙克式剪250吨沙克式剪为德国30年代设备，剪机为下切式.其优点为剪切质：量较好，结构紧凑，重量较轻；但剪切次数也低，（理论次数18次/分，实际达到7次/分），设备铰接点多，磨损大，检修工作量较大，这种剪机在我国用得较少！上述三种剪机（特别是二种）虽然在我国中型轧钢车间用得较多，历史也较久，但其结构陈旧，剪切次数低，事故多，已不能很好满足生产要求.因此，近年来国内又陆续设计和制造了下面两种剪机.

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　　剪断机是轧钢车间用以剪切钢材的头、尾、边角和定尺长度所必需的机械设备!中板车间的剪断机，是用来剪切钢板的.根据剪刃的形状分类，可分为两类：具有倾斜剪刃的剪断机：用作冶剪或热剪钢板的纵边、头、尾和剪切定尺.圆盘剪断机：用作钢板的纵向剪切或剪钢板的侧边!为了得到成品钢板的定宽定长，达就必须剪切钢板的侧边和头尾。在精整线上装设具有倾斜剪刃的剪断机！达种剪断机有上切式与下切式两种类型！下切式适用于剪厚板或连续作业机组中切头尾用！

　　剪机为下切式，启动工作制；剪切次数低，理论次数为18次/分，实际为6～7次/分；剪切力不足，名义为250吨，实测只达180"电.因此产量低，满足不了中型轧机开坯的需要，加之设备笨重、占地大、事故多，不受现场欢迎，这种落后的设备今后不宜再采用。150吨下切杠杆式和160吨上切曲轴式剪断机这两种剪也用得较多。多数厂都放在热锯后面剪切小断面方坯或与锯配合剪切薄板坯！剪机为连续工作制，利用牙嵌离合器剪切!由于剪切-2，剪切次数不高（理论次数20次/分，实际次数10次分）不能完全满足中型轧机的需要，只能担负车问部分产品的剪切和起辅助剪切作用!

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