按照减速机说明书更换减速机箱内润滑油，冬季需更换冬季润滑油。定期检查搅拌器磨损情况以及紧固螺栓有无松动现象。操作注意:在操作时，需注意不能在搅拌桨叶沉埋于固相沉淀层内时启动电机!若突然停电致使搅拌器停止转动并持续一段时间或长时间不用，搅拌桨叶沉埋于固体沉淀层时，不能直接启动电机，需手动盘车，或采取其它方法使固相层悬浮起来后，再启动电机，否则，将导致损坏电机、减速机及其它关键部件机架在槽顶井子梁上就位后，在下端面有关部位垫适当厚度的!

　　、硬齿面减速机节省空间，可靠，承受过载能力高，功率可达132KW；振动小，噪音低，能耗低，减速机达95%以上；R系列硬齿面减速机选用锻钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理；经过加工，确保轴平行度和定位轴承要求，形成斜齿轮传动总成的减速机配置了各种类电机，了减速电机产品使用质量特性.A、搅拌装置安装程序把安装底盖与槽钢井子架或顶盖法兰盘(使用釜类罐时)固定连接(注意:连接时安装底盖必须保持水平)。

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　　从上往下看按顺时针方向旋转，不得反转;否则，应立即断电停车并检查调整电源的连接！搅拌装置安装完毕后，手动盘车，应无卡涩、碰撞、阻力过大等现象，然后装水试运行不少于1小时，不得有异常震动及噪音，电机及减速机应无异常发热现象!必须严格按照减速机使用说明书加润滑油并定期换油.搅拌装置的使用及维护使用过程中随时注意检查减速机支架轴承有无异响，如发现异响请及时查明原因，进行维修维护！定期检查减速机输出轴油封、轴承油封工作状况，是否有漏油、渗油现象.

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　　换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电.工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。B、安装技术要求垫片使机架上端面的水平偏差不大于0。15mm!搅拌轴入口处槽顶井子梁上表面的水平偏差不大于2mm.搅拌系统安装完成后，手动盘车，搅拌轴下端径向摆动不大于0-5mm。

　　R系列斜齿轮减速机具有结构紧凑、体积小、工作平稳、输出转速选择范围宽，通用性强，效率高等特点。R系列斜齿轮减速机技术参数：功率：0.12KW～160KW转矩：4N。m～23200N。m输出转速：0.06～1090r/minR系列斜齿轮减速机的检查与维护新投入运行的减速机，在运转200~300小时后，应进行第一次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换!一般情况下，对于长起连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用!

　　把搅拌轴放入槽体内(如果搅拌轴为多段时，根据现场的安装情况可将搅拌轴分段放入或连接为整体后放入！)减速机拆离支架(如果安装时，减速机与机架已经连接为一体执行此步骤;否则，此步骤省略)!把支架与经过安装后的安装底盖连接固定搅拌轴与支架连接:与双支点(SJ型)机架连接，双支点支架构造支点安装准备:下支点内装调心轴承，调心轴承上带有紧定套，紧定套上带螺母带锁片，轴承内孔呈锥形安装步骤:①把下支点下面的密封盖打开，打开后将密封盖套在搅拌轴上！

　　 公司是一家以其他行业专用设备为主的企业，主打K斜齿-螺旋锥齿轮减速机，更多产品详详情请拨打电话：15069316333 或到访山东省淄博市博山区域城镇房家庄工业园8号。山东好营机械有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　K斜齿-螺旋锥齿轮减速机特点:◆垂直输出、结构紧凑、硬齿面传递扭矩大、高精度的齿轮保证了工作平稳、噪音低、寿命长.◆安装方式：底座安装、法兰安装、扭力臂安装、小法兰安装。◆输入方式：电机直联、电机皮带联接或输入轴、联接法兰输入！◆输出方式：空心轴输出或实心轴输出，平均效率为94%！◆减速比：基本型1-191，组合至1345速比范围1-191扭矩范围:0!155-50kN功率范围:0.12-200kW减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构!中国工业机器人市场已呈现出蓬勃发展的产业态势。中国机器人投资发展迅速，已经成为亚洲第三大机器人市场，2007年新安装大约6600台，比2006年增加了约14%。在中国，包括汽车零部件在内各个领域对机器人的需求都在增长。罗百辉表示，近年来，我国工业机器人及其自动化生产线相关产品年产销已突破10亿元。“十二五”是中国工业机器人产业发展的关键转折点，市场需求也有一个井喷式的发展，需求量每年以15%~20%的速度增长。工业机器人目前在国内主要应用在汽车制造行业，且成本较高。未来用于机床上下料的工业机器人将成为趋势。在毛坯制造(冲压、压铸、锻造等)、机械加工、焊接、热处理、表面涂覆、上下料、装配、检测及仓库堆垛等作业中，机器人将成为一种标准设备而得到广泛应用。