■可配托料架及自动上下料装置，易实现自动化!针对不同加工对象的毛坯状况、零件形状、技术要求，配备不同的中间驱动主轴箱及夹具。南京可买的积累了丰富的经验，有多种装夹结构及夹持方式供选择，是肯迈得独有的技术优势。在国内同类产品中品种多、规格全。本产品整合回转主轴、液、气旋转夹紧缸与精密筒夹组合于一体，是专为各式长形轴、套类零件进行双端同时加工所设计的精密机床.工件可以一次装夹后同时车削，省去工件卸料再上料的时间，并且有效地保证工件的同心度。

　　车床可以很好地联入全自动化的生产系统!由于从有头部的毛坯一次装夹生产出的轴类零件有成本低和同心度好的优点,越来越受到青睐,用户开始注意其它的应用，其中包括形状更复杂的零件加工！满足这些要求是增加CNC控制的刀架滑台!同时扩展了长度数控双端面精研机床的6个突出特点.双面加工：数控双面精研机可以同时对工件的两个面进行加工，提高了加工效率和精度。自动化程度高：数控双面精研机采用数控技术，可以实现自动化加工，减少了人工干预，提高了生产效率。

　　机外侧的一个工件支撑系统和轴向复位显然，这种增强了功能的车床具有宽广的潜力.汽车起动电机和发电机的转子轴加工，对新型机床的开发90年代初期,车床用于双端面有头部的毛坯加工，专门为美国的Ford和GeneralMotors生产起动电机和发电机轴的。在大多数情况下，要求生产一个零件的典型车削循环时间大约10s，即准备好进行锯齿状和滚螺纹、后续的热处理和无心磨！这些工件的大部分以及类似的汽车和家庭设施的应用，均是单一零件或仅轴向尺寸变化有限的零件族的大批量生产！

　　 关于高速双面端面车床，作为一家主营产品为双面端面数控车床的厂家，南京肯迈得机床制造有限公司在车床这个行业中都享负盛名，在业界中也有一定的地位。

　　 南京肯迈得机床制造有限公司，位于江苏省南京市六合区雄州街道瓜埠神冈路12号。公司主营车床行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：13327823339经理。

高速双面端面车床加工

　　可以配有自动送料装置，无需人工操作，大幅度提升加工作业的自动化程度，节省加工时间与成本。双端面车床包括一个简单的凸操纵的全长回转刀臂，它可使车刀同时车削零件的两个端面。这一设计提供了一个高刚性、低成本的车刀动作,能迅速切除材料，且具有轴向定位.为获得高速车削的所有优点，将一个自动送料装置和卸料装置结合成整体。这时刀杆仅有径向（X)运动,故初的这种机床只能完成简单的车端面、倒角和切槽工序,但是它对车削某种类型零件的成本是非常有效的!

　　和直径的加工能力，主轴驱动功率提高到12kW！用CNC控制的快速变换和用光栅尺反馈改进的精度相结合的新型机床，为多样化零件的高精密单元加工开辟了新的可能性！这些零件大直径在105mm以下,制造批量较小.这种改进是与汽车和家庭设施的轴及时生产(JIT)增多相一致的.当驱动的双端面车床开始较有效地与手工装卸料的CNC车床相竞争时,这些机床的制造商通过增加第二个相对置主轴(副主轴)来响应.副主轴能在一次装夹中车零件的两端面。

　　虽然这种设计取消了第二道车加工工序，但这些双主轴车床不能达到一台车床的快速生产循环!此外，双主轴车床还有一个零件从一个夹头换到另一个夹头的过程，每次都要有一定的夹紧长度以及其本身的径向跳动。这意味着双主轴车床难以保证在一个回转轴线上同时车两端时达到高同心度。由于汽车半轴和转向轴在105mm~375mm直径范围内的双端面车削需求量的增长，又增加了一种新的高能力的机床型号.这个品种机床可提供较高的金属去除率，主轴驱动电机功率为17kW,加工零件长度扩大到914mm！

　　双端面专门化数控车床：机床特点：■450斜床身布局，具有中间驱动夹持功能的主轴箱配置在床身中部，两个刀架配置在主轴箱两侧！■双通道控制系统，两个刀架可同时或分别与主轴实现联动，完成零件两端的同时或顺序加工。■模块化设计，可根据用户要求，有多种刀架组合，夹具组合，以及配置选择，功能拓展!■主轴箱内主轴系统、夹具、夹紧油缸、配油系统、驱动装置等融为一体，结构紧凑，工作可靠！■全封闭防护，自动亨闰滑，自动排屑，造型美观，易于操作，维修方便!　　三菱电机开发的机器人系统由4台垂直多关节型机器人、1台三维视觉传感器、1台二维视觉传感器、工作台及托盘构成。第一台机器人上安装有三维视觉传感器，机器人可从散装部件中夹出一个部件，放到平坦的工作台上。第二台机器人与二维视觉传感器配套，在确认工作台上放置的部件的状态后，抓住部件。如果是简单部件可当即在托盘上排列部件，而如果是复杂部件，需要实施将部件翻过来的作业，因此这时会将部件交给第三台机器人，换成所规定的状态。然后再将部件递给第四台机器人，通过该机器人在托盘上排列部件。