公司2009年5月正式投产的4500/5000吨油压快锻机是从德国SMSMeerGmbH公司引进的世界最领先的锻造设备。该设备具有最高5410吨的镦粗力，最大锻造钢锭直径Φ1550mm，锻造精度±1毫米，锻造频率最高可达137次/分钟，并具有远程诊断功能，可生产大规格的限动芯棒锻坯、工模具扁钢锻坯、冶金轧辊锻坯、高压锅炉管锻坯、电站设备等高附加值、高技术含量、市场前景广阔的产品。公司以1400吨精锻机、4500/5000吨油压快锻机为主要设备，建立了包含电弧炉、精炼炉、电渣重熔炉、油压快锻机、多种热处理设备、数控车床、卧式车床、深孔钻镗床等设备的精密锻造生产线。以上生产设备协同运作，保证了公司生产工艺的先进性和稳定性，使公司在同行业中具备较强的竞争优势。 　　“十三五”期间，锻造行业要彻底国产化发电机转子、汽轮机轴、高档轧辊和船用低速曲轴锻件，特别要在产品质量稳定性和控制成本上有重大进步，克服用户使用的不安全感，从而在国际市场上确立有利竞争地位。其中，随着电力行业的发展，高档大口径厚壁无缝钢管和大型环件仍有一定的发展空间，大锻件未来技术发展主要集中在超超临界转子用9-12Cr超纯净钢冶炼工艺，聊城迈华冠金属制品有限公司,迈华冠金属制品,大型特种镍基钢锭、稀土特钢钢锭的冶炼控制和浇铸技术，实现数字化在线控制炼钢工艺。此外，通过冶炼及浇铸专家诊断分析系统的研究，完善电炉冶炼、钢包精炼及大钢锭浇铸的智能控制，实现工艺设计及冶炼、浇铸全过程计算机控制，连云港质量好的45#无缝钢管切割加工，稳定控制大锻件冶金质量，碳含量稳定控制在0.01%偏差范围内，偏析不大于1.04，氢含量不大于1ppm，合金结构钢氧含量不大于15ppm。 　　4. 技术进步得到较大提升。加强技术改造,加快技术进步,降低生产成本,提高产品质量,优化品种结构。重点大中型钢铁企业60%以上产品实物质量达到国际先进水平,百万千瓦火电及核电用特厚钢板和高压锅炉管、25万千伏安以上变压器用高磁感低铁损取向硅钢等产品生产实现自主化,关键钢材品种自给率达到90%以上,400MPa及以上热轧带肋钢筋使用比例达到60%以上。　　5. 自主创新能力进一步增强。通过引进消化吸收和创新,提高技术装备水平,一般装备基本实现本地化、自主化,大型装备本地化率92%以上。力争在关键工艺技术、节能减排技术,以及高端产品研发、生产和应用技术等方面取得新突破。　　6. 节能减排取得明显成效。重点大中型企业吨钢综合能耗不超过620千克标准煤,吨钢耗用新水量低于5吨,吨钢烟粉尘排放量低于1.0千克,吨钢二氧化碳排放量低于1.8千克,二次能源基本实现100%回收利用,冶金渣近100%综合利用,污染物排放浓度和排放总量双达标。 有色金属现货行情SMM.cn