公司创建于2008年，占地50000平方米，拥有三条具有国际先进水平的防磨、耐磨生产线。主要生产耐酸砖、压延微晶板、KP-1耐酸胶泥系列等粘接材料生产及销售。

  公司产品已通过国家建筑材料测试中心质量体系认证，并拥有先进的检测设备、完善的检测手段、健全的质量管理体系。以满足国内外客户各种防腐、耐磨产品的需求。公司产品广泛应用于煤炭、电力、石化、冶金、煤化、水泥、建材、化工、集卡地罐槽、烟囱等建筑防腐耐磨行业，且在国家多项工程材料项目上使用，受到客户的好评和认可。

西安呋喃树脂胶泥_呋喃树脂胶泥生产商相关-焦作市程通防腐耐酸材料有限公司

  经营范围：

  1、生产及销售耐酸砖、耐酸瓷砖、耐酸瓷板。

  2、生产及销售KP-1耐酸耐高温胶泥、耐酸混凝土、耐酸砂浆、钾水玻璃、呋喃胶泥、环氧胶泥、耐酸水泥等各种粘接材料。

  3、承接各行业的防腐、耐酸施工工程、

  我公司技术力量雄厚，生产经验丰富，质量稳定可靠，诚信经营，为客户着想，倡导“科技为先，以人为本、客户为上、追求质量”与社会各界朋友共创中国防腐未来！创造行业辉煌。

1. 对原材料的要求 拌制耐酸混凝土的各种原材料，除必须满足物理力学性能的各项技术要求外，还必须具有受酸性介质浸蚀的化学稳定性。耐酸混凝土的主要原材料有：

  (1)水玻璃 水玻璃在耐酸混凝土中，模数为2.6~2.8，比重以1.38~1.4为宜。允许采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。水玻璃的比重过大或过小都会影响混凝土的强度、耐酸性、抗渗性和收缩性。当比重过小时，可加热脱水调整，当比重过大时，可在常温下加温水调整。

  水玻璃模数过低，会延缓混凝土的硬化时间，耐酸性也差；模数过大，会使混凝土硬化过快，特别是气温较高时更加显著，这样会造成施工操作上的困难。模数过高时，可加入清水在常温下混合，并不断搅拌至均匀为止。

  (2)氟硅酸钠 耐酸混凝土常用工业氟硅酸钠作固化剂，其质量要求：纯度不应少于95%，含水率不得大于1%，其颗粒通过0.125mm筛孔的筛余量不应大于10%，不能受潮结块。

  (3)掺合料(耐酸粉料) 常用石英粉、辉绿岩粉(又叫铸石粉)、瓷料等，其中以铸石粉为好，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不应大于1%，并不得含有泥土及有机杂质，细度要求1600孔/cm2筛余不大于5%，4900孔/cm2筛余为10%~30%。

  (4)细骨料 耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不应小于94%，含水率不应小于1%，不得含有泥土，有机杂质含量必须符合混凝土用砂的技术要求。

  (5)粗骨料 用石英岩、玄武岩、花岗岩等制成的碎石，耐酸率不应小于94%，浸酸安定性合格，含水率不应大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子须经严格筛洗。

2. 配合比 耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量须根据坍落度要求确定，一般为250~300kg/m3。氟硅酸钠用量(按纯Na2SiF计)宜为水玻璃重量的15%；掺合料的用量一般为450~550kg/m3。粗细骨料和掺合料的混合物，用振动法使其密实至体积不变时的空隙率，不得超过 22%。

  3. 施工要求 耐酸混凝土的凝结和硬化原理与普通混凝土不同，它的硬化主要是水玻璃与固化剂氟硅酸钠作用，产生具有胶结能力的"硅胶"对骨料产生胶结作用，形成具有一定强度的人造石。硅胶的凝结和硬化，焦作市程通防腐耐酸材料有限公司,常德耐酸混泥土,程通防腐耐酸材料,只需在适宜的温度(15~30℃)和干燥的空气中进行，不受潮，更不得浇水养护，具有"气硬"特性，这是与水泥混凝土的水硬性完全不同的。但也不得受太阳曝晒，以免急剧脱水而龟裂；也不得在低于10℃的低温环境下施工，耐酸混凝土的初凝时间约为30分钟，终凝时间约为8小时。所有拌和物必须在30分钟内用完，否则将会硬化变质。

  耐酸混凝土的拌制方法，无论机械搅拌或人工搅拌，投料顺序必须先将干料(氟硅酸钠、掺合粉料、粗细骨料等)拌匀，常德耐酸混泥土，这样才能搅拌均匀。

  耐酸混凝土的浇灌要分层进行，当采用振动棒振捣时，每层厚度不大于200mm，振动棒插点间距不应大于500mm；当采用平板振动器时，每层厚度不应大于100mm。要振捣密实，振捣时间应在5~7分钟内完成。当表面泛浆后抹平压光，抹平压光工作应在初凝前完成。

  4. 养护和酸化处理 水玻璃类材料，我们推荐常德耐酸混泥土，宜在15~30℃的干燥环境中施工和养护，温度低于10℃ 时应采用电热、热风、暖气等保温加热措施，温度要均匀，不要急冷急热或局部过热。养护期既不能遇水，也不能曝晒，也不能蒸汽养护，要防止冲击振动。当温度为10~20℃时不少 于12天；21~30℃时不少于6天；31~35℃时不少于3天。

  为增强耐酸混凝土对酸性介质的适应性和提高抗渗性能，待耐酸混凝土完成硬结过程后，尚应进行表面酸化处理。所谓酸化处理，就是用硫酸、硝酸任何一种，涂刷混凝土表面，一般用浓度为40%~60%的硫酸、20%的或40%的硝酸每隔8小时涂刷于表面一次，并清除白色析出物，酸化处理一直到表面不再析出结晶物为止，一般约涂刷4次。