刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率，刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料，如YG类硬质合金，好不要选用YT类硬质合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应避免选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。另外对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度.

      硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类.钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适!在特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃！钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用刀具！

硬质合金刀具公司

      公司产品应用于航空航天、汽车、国防建设、冶金、隧道等掘进工程和采矿、3C等工业领域，得到了客户的广泛好评！技术优势-纳米晶硬质合金纳米硬质合金是指WC晶粒度小于0.2μm的硬质合金，纳米硬质合金比传统硬质合金同时具有更高的硬度、更高的强度，有效解决了高温合金、钛合金、复合材料、淬硬钢等难加工材料超高速切削的难题，大幅度提高了机械加工效率，是航空航天领域和高端装备制造行业优选的刀具材料.硬质合金刀具型号：1、整体硬质合金刀具类，包含麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀，铣刀片，球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。

      公司紧密依托中南大学、粉末冶金国家重点实验室、粉末冶金国家工程研究中心、轻质高强结构材料国防科技重点实验室、中国有色金属工业粉末冶金产品质量监督检测中心，承担了“国家高技术研究发展计划（863计划）”三项、“国家科技型中小企业创新基金”课题一项和多项省市科研项目.公司拥有湖南省“典型纳米材料关键共性技术研发”公共服务平台。主营业务主营业务为高性能硬质合金产品的研发、生产和销售，主要产品为高性能超细/纳米硬质合金棒材、高性能硬质合金模具材料、高性能特粗晶工程与矿用硬质合金、精深加工硬质合金成品（零/部件）等!

      与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命!博云东方研发出高性能纳米晶硬质合金工业化制备技术整体达到国际先进水平，晶粒尺寸、抗弯强度等部分性能指标达到国际先进水平!掘进用高性能特粗晶硬质合金，WC晶粒尺寸国内达到8μm，合金的强韧性和耐磨性明显提高，达到国际先进、国内先进水平！技术优势-RD研发团队拥有黄伯云院士为首席科学家，以中南大学为依托，联合客户德国WOLF集团、中国大型的盾构设备制造商中国铁建重工集团、中国工业互联网品牌富士康工业互联网股份有限公司组成的强大的产学研用跨学科的研发团队！

我们推荐硬质合金刀具公司