5是合理的.模芯与模套高度视具体情况确定.2、模芯材质可选YG20C、YG20和YG15，选择YG15或YG15C会比YG20C更耐磨，使用寿命更长.3、采用冷压镶工艺时，模芯外径与模套内孔应设计成圆锥形，圆锥角为1°～2°，模芯圆锥面与模芯底端交界处应圆滑过渡，R为1～1。5mm，模芯工作端的内孔径应倒圆，R为0.3～0!6mm，模套内孔底面应有藏屑槽，模套内孔底面和模芯底面加工成凸面，模套硬度为40～44HRC，冷镶过盈系数取模芯的0。

      螺纹紧固件生产中采用的硬质合金模具与碳素工具钢、高碳高合金钢模具比较，其使用寿命提高几倍至十几倍！因此在小规格M5以下螺钉等冷镦生产中，获得日益广泛的应用.但与国外硬质合金模具相比，国产模具存在明显差距.例如：半圆头螺钉或沉头十字槽螺钉用硬质合金模具，日本模具的寿命可达700到900万件，国产模具的寿命为200到300万件，且质量不够稳定！检测对比，发现有诸多差异性。结构形状与尺寸国产模具使用寿命低的主要原因并非尺寸比例问题，国内厂家设计的模套内孔和模芯外圆均是圆柱形，模芯底部与模套内孔底部均是平面，此结构简单，加工容易！

硬质合金圆棒厂家

      当采用冷镶时，由于无导向角度，易压歪，挤伤模套内孔表面，甚至模芯会产生微裂纹，崩裂，使压镶质量难以稳定。日本厂家的模套内孔与模芯的接触部位，采用双锥度和双凸面的配合结构，形状复杂，加工有难度！然而有导向角度，则有利于保证压镶质量！日本模具的模芯底部与模套内孔底面中心接触部位，采用双凸面结构，有利于受力大的中心部位紧密压靠，四周留下的空隙又可供过盈配合时，储藏从孔壁挤出的多余金属!1、冷镦小规格M5以下螺钉用硬质合金组合模具，采用单套结构，模芯外径与内径的比值取2～3，模套外径与模芯内径比值取2～2.

      日本厂家采用圆锥面冷压配合，过盈系数取0!85%，与俄罗斯采用的1!3%～1.5%相比较，日本厂家所用数据是偏低的。表面加工质量国内厂家模具的模芯外表面磨抛加工质量较差，日本厂家模具的模芯表面磨抛质量较好，整个表面粗糙度在Ra0。32～Ra0！16μm，甚至Ra0。08μm.模芯外表面粗糙度对模具使用寿命有影响，表面粗糙度差，特别是表面有凹陷、孔洞或裂纹存在，将是压力集中和产生断裂的起源点，会导致模芯过早开裂而失效！

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