天然微晶石墨颗粒呈土状结构，在球形化过程中主要发生研磨。首先是颗粒上尖锐的棱角在冲击力的作用下受到不断研磨逐渐变得光滑圆整；然后是微细颗粒在球状大颗粒表面的吸附、紧实过程。目前上述石墨球化机理还不完善，由于石墨颗粒受力较为复杂，对天然石墨的球化过程缺乏一定的动力学分析，尚不清楚冲击力如何作用于石墨颗粒使其发生球化变形!HYB采取卧式结构，主要由高速旋转的转子、叶片、定子、循环路径等部件组成(图2).

      生产球形石墨主要以高碳天然鳞片石墨或者天然微晶石墨作为原料，这两类天然石墨颗粒外在形貌具有差异性，其球形化机理也有所不同！天然鳞片石墨颗粒呈片状结构，在球形化过程中主要发生片状弯曲的塑性变形！首先是大片状颗粒折叠弯曲，逐渐被冲击成球状或者类球状，成为球形颗粒的主核；由片状石墨破碎产生或是原料中本就含有的微细颗粒附着在主核上；之后在冲击力不断的作用下，微细颗粒固定或者嵌入在主核表面，不断紧实，最终形成球形石墨颗粒!

      气流涡旋微粉机(图4)以天然鳞片石墨为原料进行球形石墨生产，其球化原理与高速气流冲击式造粒机大致相同，都是依靠锤头产生高速气流，带动天然石墨颗粒在设备内部不断剪切、摩擦、碰撞，从而在较短时间内实现天然石墨颗粒弯曲成球。气流涡旋微粉机设置了内置分级机，可以在球形化的同时进行颗粒的分级，提高了设备效率！目前国内外厂家均针对球形石墨生产对气流涡旋微粉机进行了结构上的改进，如日本细川公司研制的ACM型气流涡旋微粉机，是气流涡旋微粉机的典型代表，其可以通过锤头与衬套不同配置组合，对不同材料进行破碎或者球化!

      3!2高速气流冲击式造粒机1987年东京理工大学的小石教授提出了通过高速气流的机械冲击力使微粒子之间发生塑性变形、粘结附着的气流冲击法，并与日本奈良机械制作所共同开发了HYB系统(图1)，该系统成为高速气流冲击式造粒机的典型代表.1999年Spahr等申请了使用高速气流冲击式造粒机生产球形石墨颗粒的专利，之后Ohzeki等使用该设备也生产出了平均粒径为10μm的球形石墨颗粒.国内的王富祥等、郝向阳等、杨玉芬等在HYB系统的基础上通过不断地改进，自主研发设计了一套微纳米颗粒复合化设备MNPC系统，该系统的工作原理与HYB系统原理大致相同，并用该系统生产出了粒度范围10～30μm，振实密度达到0.

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      该设备为干法石墨球形化设备，不排放液体废弃物，属于环境友好型设备.但受设备容积限制，球形石墨单次生产量较低(单批次处理量仅为200g左右)，目前主要用于实验室级别的小规模多批次生产中，无法运用于大规模连续生产。3。3气流涡旋微粉机气流涡旋微粉机是一种先进的立式微粉碎设备，因其结构简单、粉碎性能好等优点广泛应用于各种微细颗粒的生产制备(图3).国内部分厂商发现气流涡旋微粉机的设备结构与原理与高速气流冲击式造粒机相似，引入该设备进行球形石墨生产研究，研究中发现该设备可以很好地应用于球形石墨的生产。

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