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碳化硅_碳化硅多少钱相关-山东特创新材料科技有限公司

  • 产品名:碳化硅反应器
  • 产品价格:9.00
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产品说明

      碳化硅又名碳硅石、金刚砂,是一种无机物,化学式为SiC,是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石。在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用广泛、经济的一种,可以称为金钢砂或耐火砂.中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3!20~3!25,显微硬度为2840~3320kg/mm2!

      在上述各层料中,通常将未反应料和一部分氧碳化硅层料作为乏料收集,将氧碳化硅层的另一部分料与无定形物、二级品、部分粘结物一起收集为回炉料,而一些粘结很紧、块度大、杂质多的粘结物则抛弃之!而一级品则经过分级、粗碎、细碎、化学处理、干燥与筛分、磁选后就成为各种粒度的黑色或绿色的SiC颗粒!要制成碳化硅微粉还要经过水选过程;要做成碳化硅制品还要经过成型与结烧的过程.物质特性碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好,除作磨料用外,还有很多其他用途,例如:以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁,可提高其耐磨性而延长使用寿命1~2倍;用以制成的耐火材料,耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。

高品质碳化硅

      然而,≥2600℃时SiC会分解,但分解出的si又会与炉料中的C生成SiC!每组电炉配备一组变压器,但生产时只对单一电炉供电,以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率,大功率电炉要加热约24h,停电后生成SiC的反应基本结束,再经过一段时间的冷却就可以拆除侧墙,然后逐步取出炉料。[5]高温煅烧后的炉料从外到内分别是:未反应料(在炉中起保温作用)、氧碳化硅羼(半反应料,主要成分是C与SiO.)、粘结物层(是粘结很紧的物料层,主要成分是C、SiO2、40%~60%SiC以及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸盐)、无定形物层(主要成分是70%~90%SiC,而且是立方SiC即β-sic,其余是C、SiO2及Fe、A1、Ca、Mg的碳酸盐)、二级品SiC层(主要成分是90%~95%SiC,该层已生成六方SiC即口一SiC,但结晶体较小、很脆弱,不能作为磨料)、一级品SiC层(SiC含量96%,而且是六方SiC即口一SiC的粗大结晶体)、炉芯体石墨。

      虽然在异相触媒担体的应用上,因其具有比α型态更高之单位表面积而引人注目,而另一种碳化硅,μ-碳化硅为稳定,且碰撞时有较为悦耳的声音,但直至今日,这两种型态尚未有商业上之应用。因其3。2g/cm3的比重及较高的升华温度(约2700°C)[1],碳化硅很适合做为轴承或高温炉之原料物件!在任何已能达到的压力下,它都不会熔化,且具有相当低的化学活性!由于其高热导性、高崩溃电场强度及高最大电流密度,在半导体高功率元件的应用上,不少人试着用它来取代硅[1]!

正宗碳化硅

特创科技_碳化硅棚板相关-山东特创新材料科技有限公司
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碳化硅弯头管件有那些性能特点呢
碳化硅管具有强度高、硬度高、耐磨性好、耐高温、耐腐蚀、抗热抗震性好、导热系数大以及抗氧化性好等优胜功能,首要用于中频铸造、各种热处理电炉、冶金、化工、有色金属锻炼等职业,碳化硅保护管广泛用于冶金烧结炉和中 频加热铸造炉,长度可根据现场实际需要定做。碳化硅管特性碳化硅管是以碳化硅为首要原料,经高温烧成的一种优良碳化硅成品,它具有耐高温、耐腐蚀、导热快、强度高、硬度高、耐磨性好、抗热抗震性好、导热...
碳化硅管具有强度高、硬度高、耐磨性好、耐高温、耐腐蚀、抗热抗震性好、导热系数大以及抗氧化性好等优胜功能,首要用于中频铸造、各种热处理电炉、冶金、化工、有色金属锻炼等职业,碳化硅保护管广泛用于冶金烧结炉和中 频加热铸造炉,长度可根据现场实际需要定做。碳化硅管特性碳化硅管是以碳化硅为首要原料,经高温烧成的一种优良碳化硅成品,它具有耐高温、耐腐蚀、导热快、强度高、硬度高、耐磨性好、抗热抗震性好、导热系数大以及抗氧化性好等优胜功能,两头再配以专用的耐高温绝缘套,可有效的避免金属溶液对电热元件(包含硅碳棒、电炉丝等)的腐蚀,各项指标均优于各种石墨成品首要应用于有色金属锻炼,中频铸造、各种热处理电炉、冶金、化工等多种职业。碳化硅保护管导热性、抗氧化性、抗热冲击功能、高温耐磨功能优胜,并有良好的化学稳定性,抗酸才能极强,与强酸强碱不反响。全国热线:18833719899
由西安科技学院与西宁电力实业总公司共同开发的双电源多热源炉生产碳化硅新技术日前在西宁通过鉴定,标志着我国碳化硅冶炼技术取得重大进展。   据介绍,该项技术攻克了多年来由于能耗高、成品率低等原因阻碍碳化硅企业发展的共性技术难题,极大地提升了行业技术水平。工业性试验结果表明,与传统技术相比,运用该技术生产碳化硅每吨可省电350~600千瓦·时,单炉产量可翻一番,一级品率可提高30%以上,同时能够生产出高附加值的特级品。   采用该技术可使炉体大型化得以顺利实现,降低能耗,提高了产量和质量。它的推广应用将对我国碳化硅行业的优化整合发挥积极的推动作用。


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