记者从省商务厅畜禽屠宰管理所获悉，青岛并联机组，日前，我省制订了《黑龙江省生猪定点屠宰厂(场)设置规划(2012—2015年)》，到2015年末，全省生猪定点屠宰厂(场)数量由2011年的623家减少到200家以内，青岛并联机组,美乐柯换热、制冷空调设备价格，病害猪无害化处理串及猪肉产品出厂合格率达到100%。　　《规划》强调，到2015年年末，定点屠宰厂的待宰间、急宰间、厂房、屠宰设备、预冷间以及工艺流程等全部达到相关标准；实行严格猪肉产品品质检验制度，配备资质合格的检验人员和必要的检验设备；实行生猪进厂检查登记、无害化处理、质量追溯、缺陷产品召回、运输工具使用和信息报送等相关制度。　　《规划》还强调了猪肉产品安全。推行信用分类管理，肉类企业诚信体系基本健全；猪肉产品安全可追溯体系在县城以上城区覆盖面达到80%；病害猪无害化处理率及猪肉产品出厂合格率达到100%；全省市场销售的猪肉产品全部来自定点屠宰企业。 近年来，焦炭产品需求持续增长，独立焦化企业也因此得以迅猛发展，规模不一的焦化厂在各地纷纷建成投产。然而，大多数独立焦化厂只是炼焦和卖焦，对于炼焦的副产品却不能进行有效的回收利用，相当一部分焦化厂的焦炉煤气被放空或点“天灯”，不但浪费大量的能源，还对大气造成严重污染。　　 为了推动节能减排工作以及有效利用能源，我国化学工业第二设计院于2000年完成了第一个用焦炉煤气生产甲醇的可行性研究报告；2004年底，国内第一套工业生产装置在云南省曲靖市焦化制供气公司顺利投产，被国家清洁能源行动办公室确定为重点跟踪示范项目。截至目前，该院设计的焦炉煤气制取甲醇装置已有8 套投产运行；有6套已接近建设尾声，准备试车投产；还有10余套装置正在设计与建设。　　 该院有关专家日前表示，焦炉煤气作为焦化生产过程中的副产品，对其进行有效合理的利用，是焦化企业能否实现节能减排的关键。目前，焦炉煤气的利用大约有3 种途径：一是作为城市煤气，其缺点是远离城市的独立焦化厂没有条件做到；二是作为燃料发电，其缺点是能量回收率较低，且二氧化碳排入大气造成二次污染；三是用于生产合成氨或甲醇，既可有效地回收能源，也避免了二次污染。　　 化学工业第二设计院在利用焦炉煤气生产甲醇装置的设计过程中，力求选择节能有效的工艺方案，注重每一个节能减排的细节。据介绍，该院设计的利用焦炉煤气生产甲醇的工艺流程，主要有以下几方面特点：　　 第一，选取干法精脱硫工艺脱除气体中各种形态的硫。焦炉煤气中硫的形态比较复杂，含有难脱除的硫醇、硫醚和噻吩等，该院采用加氢转化工艺，将有机硫转化为无机硫后再脱除。加氢转化有机硫需要将气体加热至300℃，该院选用了中温脱硫剂脱除转化后的无机硫，以避免工艺过程中的“冷热病”，并回收转化气的余热作为热源。　　 第二，采用纯氧催化转化技术，将焦炉气中的甲烷转化为对合成甲醇有用的一氧化碳和氢气。为保证转化炉的安全运转，要求转化炉的焦炉气入口温度应在600℃ 左右，开车时要求达到650℃。为减少预热炉燃料气的消耗和烟道气的排放，该工艺通过设置焦炉气预热器，山东美乐柯环境优化技术有限公司,美乐柯环境优化技术,将焦炉气和蒸汽混合后的气体加热到500℃左右；同时设置焦炉气初预热器、锅炉给水预热器、脱盐水预热器、采暖水预热器，以充分回收转化气的余热。　　 第三，选用低压合成技术和三塔精馏流程，以减少能耗。在转化、合成、精馏装置中采用新型的节能换热设备——变频蒸发式空冷器替代传统的管壳式换热器，有明显的节水节能效果。变频蒸发式空冷器在结构设计上采用蒸发式与空冷式组合，在相对高温段采用空冷，相对低温段采用蒸发冷，既可达到节能效果，又可充分满足工艺要求。　　 以山西东辉煤焦化集团有限公司的10万吨/年甲醇项目建设为例。依照此前的传统技术，该项目产生27500标准立方米/小时的焦炉煤气将直接燃烧放空，从而造成资源浪费和环境污染。然而，采用化学工业第二设计院的设计方案后，使整个项目的节能减排效果非常明显。　　 据悉，按新方案建设投产后，该项目产生的剩余焦炉煤气全部用来生产甲醇，相当于回收热能1.18×108千卡/小时，年生产8000小时即可回收热能 9.44×1011千卡。同时可以减少二氧化碳排放量达8750标准立方米/小时，每年可减少二氧化碳排放量7×107标准立方米/小时。此外，采用新型变频蒸发式空冷器后，相比传统的管壳式换热器，每年可实现节电3.056×106千瓦时，每年可节水34.88万吨。 　　同时也存在一些限制因素：受气候条件及天气状况制约。直接蒸发冷却空调器主要应用于空气干湿球温度度相差较大的干旱半干旱地区夏季空气降温。空气处理过程会引起湿度的增加，不宜应用于对湿度敏感的场所。蒸发冷却空气处理装置一般设置在室外，容易受到污染。填料受水质的影响比较大，容易变质。据制冷快报记者了解，目前商业填料仍存在使用时间短、冷却能力差等方面的问题。处理过的空气降温幅度较小，导致风管尺寸大，不适于长距离大范围送风。被动蒸发冷却多孔含湿介质的传热机理还不够明确。 随着制冷设备市场的快速发展，大型的保鲜冷库、低温冷藏库、制冰设备等越来越多，对于氟利昂活塞式压缩机已很难满足这些设备的需要，上海美乐柯制冷设备有限公司开发的HLG-H系列半封闭中温螺杆冷凝机组，可分别满足于8℃~-5℃、-15℃~-18℃的需要，半封闭中温螺杆冷凝机组可广泛使用于较大的保鲜库、冷藏库、制冰、冷冻水等制冷设备中。

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美乐柯机组特点 1. 机组集中放置，方便维护和控制。占地面积小，系统简单，外形紧凑美观。 2.机组配置齐全，主要制冷配件及控制元件均采用世界知名品牌，可靠性高； 3.机组具有压缩机反转，过热，过载，排气温度，低油位，油流及系统高低压等多种安全保护，确保运行的可靠性； 4.具有多级自动能量调节，可适应于不同冷负荷的变化，有效降低能耗； 5.高可靠性，一台压缩机故障并不影响系统内其他压缩机的正常运行。对于整个系统只衰减部分的冷量，在气候不是特别恶劣的情况下，冷库可长时间正常运行。 6.多台压缩机并联，可以进行大幅度的能量调节，对负荷的变化有较强的适应能力，压缩机的制冷量始终与负荷相适应。在低负荷情况下，负荷与输入功率仍成正比，又很好的经济性。 7.使用集中式并联机组可实现负荷余量的最优化；与单台大功率机组或多台j机组独立相比，可大大减小装机总容量。 8.由于采用了集中的制冷剂管路；制冷剂的充注量可大幅度减少。 9.压力传感器采集的压力信号传递到控制系统；控制系统根据压力信号控制压缩机的起停，使冷负荷、压缩机负荷、冷凝负荷始终处于好的匹配状态。 10.集中式的冷量分配，使降温更加迅速，库内冷风机可保持较低的传热温差，因此库内物品的干耗也较低。可采用多个吸气压力，以适应不同的蒸发温度，使机组在任何一个冷库工作时都处于好的工作状态。 山东美乐柯环境优化技术有限公司是专业从事制冷设备开发、设计、制造、销售与安装服务为一体的高新企业。核心产品有：MAC系列、FD系列、D系列冷风机、DHF系列双面侧出风冷风机、EV系列冷柜冷风机、水冲霜冷风机系列、风冷冷凝器系列、壳管式水冷冷凝器系列、壳管式蒸发器、箱式冷凝机组、一体机和分体机组、汉钟螺杆机组、敞开式机组、并联机组、工业冷水机组、低噪音冷凝机组、压缩冷凝机组、风冷冷凝机组等，所有机组均采用比泽尔、谷轮、美优乐等国际著名品牌压缩机，具有性能优，青岛并联机组,美乐柯换热、制冷空调设备供应商，外形美观的特点，广泛应用于食品冷冻冷藏、酒店冷库、工业工艺冷却、医疗冷库、冷藏车、船用冷库等领域，得到了用户的高度评价。为不同需求的用户提供了全套的生产设备与解决方案，旨在为广大顾客提供更节能的制冷产品，为实现全球节能降耗目标添砖加瓦，贡献自己的力量。

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