另外在它的制造、催化剂的壁载和系统的自动控制方面还存在许多技术难点，有必要进行微反应系统中表面和界面现象、传递规律、反应特性和放大集成的深人研究.21世纪由于环境恶化以及能源枯竭等一系列问题，使化学工业面临前所未有的机遇和挑战，由于微反应器表现出的诸多优点，科学界致力于探索新的反应途径使化工生产更加经济和环保！所以我们有必要相信微反应器将在化学工业中发挥出巨大的作用.化硅反应器反应管路无金属接触，耐腐蚀性能，独特的反应器设计，传质和传热效率，温度范围从-25℃到200℃，可视性强，易于清洁，可用于光反应！

　　其主要应用领域包括有机合成过程，微米和纳米材料的制备和日用化学品的生产。在化工生产中，新的Miprowa技术已经可以实现每小时上万升的流量!迄今为止国内外学术界对微反应器已进行了广泛的研究，对它的原理和特性有了较好的认识，且在微反应器的设计、制造、集成和放大等方面都取得了可喜的成绩.但是对它的研究还不够成熟，传统的“三传一反”理论必须进行修正、补充和创新，反应的一些原理还没有探讨清楚，还需要大量的工作.

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　　微反应器是一个比较广泛的概念，并有很多形式，既包括传统的微量反应器，也包括聚合反应器、反相胶束条纹反应器、微聚合反应器和固体模板微反应器等.这些微反应器的对化学反应的共同特点是将其控制在很微小的空间内，反应通道的平均尺寸一般为微米甚至纳米!微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。微反应设备很大的比表面积决定了微反应器有很大的换热效率，即使是反应瞬间释放出大量热量，微反应器也可及时将其导出，维持反应温度稳定.

　　微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。微反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和微反应器！由于其内部的微结构使得微反应器设备具有较大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍.微反应器有着良好的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和良好的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微反应器中实现!目前微反应器在化工工艺过程的研究与开发中已经得到广泛的应用，商业化生产中的应用正日益增多!

　　微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件！微反应器通常含有小的通道尺寸（当量直径小于500µm）和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应!这样就导致了在微构造的化学设备中具有非常大的表面积/体积比率。微反应器，即微通道反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。

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　　反应器，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程！器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置.在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶.在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热！而微通道反应器（微反应器），利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小！

　　反应器工艺开发和中试生产平台，可以串联多达5个反应模块，多达10个可以独立控制的LED阵列，反应器开发的工艺，.反应器芯片为无压烧结碳化硅材质，具有强的耐化学腐蚀性和导热率，可处理包括KOH等强腐蚀性物质，其高导热率决定了其具有换热效率，改善了反应过程的传热条件，加快了反应效率.反应器外部支架为不锈钢材质，带有特制隔热保温层，可有利于节能降耗以及更的控温。特创碳化硅反应器产品特点1、反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅，纯度99.　　不管LED企业是否承认与显示器用背照灯有关联，在LED背照灯急速普及到大尺寸液晶显示器的过程中，LED企业多少都获得了利润。2009年三星的LED背照灯电视轰动了全世界，竞争对手也开始开发同类技术。随后产生的需求导致供应链环节发生了多个问题。比如LED芯片、安装芯片的蓝宝石基板、以及在液晶显示器内传输LED光的导光部件均出现了短缺。为数众多的中国的新兴LED企业涌入市场，大量购买了生产LED所需要的MOCVD反应器。据Yole Developpement推算，LED行业目前存在产能过剩问题，需要花费12～24个月才能消化现有的设备投资。