低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系！在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故!因此一般规定淬火油中的含水量不超过0!05%！其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮.

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　　目前的方法是搞好通风，及时清扫地面.从长远上讲，应该对油雾进行净化处理.条件许可时，应尽量采用较为环保的淬火油。还有一个解决方案，就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介质部分代替淬火油.所有淬火油在使用中都会受到污染!污染有的来自外部，属于外部污染；也有的来自淬火油自身的变化产物，属于自身污染.外部污染有水分和灰尘，水分可通过定期加热脱水蒸发；自身污染为淬火油分子裂解和聚积，可通过定期检测确定其冷却性能的稳定性，补充淬火油改性添加剂延长其氧化诱导期。

　　本产品可用于碳素钢、低中合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、冷热模具钢、高速钢制工件的真空加热整体淬火.本产品的正常使用温度请控制在开口闪点以下60℃!淬火油使用温度低，流动性差，影响工件淬火硬度的均匀性；淬火油使用温度高，易促使油品氧化积胶.淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质.淬火油分为通用淬火油，和专用淬火油.通用淬火油分为NH真空，NH超速光亮，NH等温，NH快速光亮淬火油！专用淬火油包含着轴承，紧固件，曲轴，手动工具等淬火油！

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　　在配制淬火油和运输时，会有空气的混入!另外，还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可!淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，好不用气泵。搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致！淬火槽应该定期清理！一般为半年到一年!平时要注意防止淬火油的污染！2．避免使用温度过高或过低淬火油的使用温度应该在60-80℃。

　　高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中，油中可能混入一些水.水在油中的溶解度很小，通常不超过0。04%（体积），而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难，一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去，因此，要特别维护好淬火槽，不能有水的混入!5．清除炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附剂，吸附淬火油中的添加剂，加速淬火油性能的变坏！

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